供应链每一项新记录的背后，都有一个稳定的智能系统

可口可乐Amatil（CCA）公司位于澳大利亚，是可口可乐在澳大利亚的子公司，也是澳大利亚最大的软饮料生产商之一。CCA多年来不断提高配送中心作业效率，为进一步降低成本，满足业务的发展需求，同时减少温室气体排放，CCA计划对悉尼Eastern Creek的配送中心进行供应链重组，并找到德马泰克，双方强强联合开展合作。

据悉，该配送中心的服务范围覆盖从Bega到Coffs港1000公里内约14,000个门店客户。从街头小店到便利超市，再到服务站、以及生鲜食品专营店，同时还有不断增加的酒水店和各类饮料批发商，配送需求量占整个CCA旺季期的一半。

配送中心通过德马泰克安装的智能集成系统，不仅提高了订单履行效率，还降低了配送运输成本，更减少了温室气体排放。值得一提的是，仅运行8周后就刷新了原来的历史记录，拣选率迅速提升至1400次/小时，这要归功于德马泰克为其研发的“逆向分货”技术和自动传送系统解决方案。

一石二鸟“逆向分货”，高效拣选的不二之选

在CCA配送中心，部分优秀的拣选员往往会采用“一石二鸟”的方法，即一次拣选两个订单的货品。德马泰克在发现这一规律后，为CCA定制研发了“逆向分货”系统。据悉，该项技术已获得逆向分货软件的专利。

德马泰克独创的“逆向分货”系统符合人体工程学，优化了托盘订单履行。通过订单配对与“货到人”拣选模块，用一系列复杂的运算将拣选指令重新排列，生成更适合的订单履行顺序，以逆向拣选的方法，用最少的拣选频次同时完成多个订单的拣选作业，大幅度提高工作效率。

订单启动后，托盘输送系统将两个载货托盘和两个分货托盘自动传送至拣选站台。“逆向分货”系统发出指令后，拣选员根据屏幕上显示的操作指示，从载货托盘拣选出取所需的货品放置在对应的分货托盘中，载货托盘内的货品数量能够同时满足两个订单要求，其他货品拣选或整箱拣选由语音拣选完成。拣选过程中称重系统将确保拣选托盘数量的准确性，拣选结束后输送系统自动将托盘运输送至发货工位进行发货。

自动传送系统，省时，省心，省力

● 滑板式自动卸货，物流收货更安全

配送中心超95%的货品由来自诺斯密(Northmead)工厂发出，为提高物流效率，确保有效收货，减少叉车货叉升降故障，德马泰克设计了由3条“滑板式”自动卡车卸货通道组成的“自动卸货系统”。“滑板式”装置如坦克链条一样能够自动接收货品，每条通道能卸载88个托盘/小时，托盘经自动扫描称重后，由运输系统送往指定位置存放位置。

德马泰克托盘输送系统优化了卸货效率，减少了不必要操作。卸货过程中叉车只需将托盘放至传输系统上即可，无需像以前上上下下，来来回回移动。

● 叉车自动装货，发货更快，效率更高

对于需要发货的订单，由升降机和托盘叉车传送至“自动发货系统”（ADS）进行暂存与发货。该系统配备了德马泰克卫星式移动车，操作员即可通过移动车及叉车，即可完成发货作业。

暂存区规划了144条托盘通道，高峰期可以一次性暂存16个小时的发货量，有效缓解了通道压力，最大限度地减少卡车在发货区的周转时间，确保装车环节高效、可靠。

自动发货系统流程十分简单，叉车或自动移动车只需将托盘货品放在系统入口，之后的输送均采用自动化。装车时驾驶员扫码确认托盘位置后，开始逐一装车。托盘装货完毕返回ADS后，系统发出指令清空通道，小车将第二个托盘移送到第一个托盘位置，以便叉车拿取，直至装车完毕。

● 工作环境安全，释放更多重复劳动

德马泰克在配送中心规划方面，进行了一系列的创新设计：包括设置了更宽的货架巷道，加大了货架底横梁和地面之间的距离，使托盘之间有更大的间隔区。这些改进措施确保了叉车的安全运行，使拣选员避免了重复走动，更快速更准确地拿到货品。

优势，源源不断

总之，德马泰克为CCA实现战性增长打造的解决方案，在存储容量和运输能力规划等方面颇具前瞻性，满足了CCA现阶段及未来业务发展需求，其主要表现在：

● 货品处理能力增长30％；

● 人工作业降低20％；

● 拣选效率提高至1400次/小时；

● 储存与装载更快、更安全、更有效率；

● 拣选错误率、退货率、货品损耗率大幅度降低；

● 工作环境安全，安全隐患与事故明显降低；

● 客户满意度显著提高；温室气体排放量降低；

● 满足CCA现阶段的供应链需求。

客户评价

配送中心70%的订单经由‘逆向分货’模式完成，其中约35%的订单经过一次逆向拣选后就已经完成。数据显示混合托盘中约有20%的货品无需搬动就已符合订单要求了，这就是‘逆向分货’的好处。

—— Grant McClean 

可口可乐（CCA）首席项目经理