随着物流一体化的发展，仓储作为连接生产环节和消费环节的桥梁，已成为供应链过程中创造价值增值的核心环节。仓储环节的效率优化也成为提高供应链整体效率、促进供应链增值的重要途径。

医药物流配送中心设计实施自动化仓储配送方案不同于其他行业的物流仓储方案，因为医药物流存在“周期短、品规多、强度大、尺寸杂”四个特点。首先面向的客户主要是零售药店及医院、社区卫生中心等医疗企业，市场竞争日益激烈加之医改政策的出台对医药企业的冲击比较大。现在医疗企业都在尽量减少库存，因而医药物流中心的配送频率相对增加，订单响应周期大大缩短；仓库内常备SKU通常大约在1万种左右，加之同一品规药品可能同时在库2～3个批号，因而药品管理的复杂程度极高；客户订单数量多但单个订单规模小，大部分品规和80%～90%的订单都需要拆零拣选作业。其次,与整托盘、整箱拣选作业相比，拆零拣选需要处理到最小药品包装单元，所以作业强度非常大；再次，药品包装类型主要包括盒装、袋装和瓶装三类，包装尺寸各不相同，包装类型与尺寸的繁杂使自动化分拣的实现难度加大。

面对以上四个难点，以及现有医药物流企业通常采用人工分拣或电子标签辅助人工分拣的模式，存在用人成本高、分拣设备占地空间大、拣选差错率高、库存管理难度大等问题。兰剑物流将电子标签拣选与A字机拣选理念结合，创新研发出一套由盒装品医药快速拣选系统、袋装品医药快速拣选系统和瓶装品医药快速拣选系统组成的医药拣选全自动化解决方案，从根本上解决拆零拣选环节用工多、劳动强度大、差错率高的问题，设备占地面积小，布置灵活，易于在仓库内进行物流自动化升级改造。

兰剑医药拣选全自动化解决方案实现了“分拣效率高，用工人员少，空间利用率高，综合效益好”的医药流通行业现代物流管理新模式。

分拣效率高——医药全自动化解决设备采用并行分拣模式，与传统的串行分拣模式相比，减少了订单内部不同拣选任务间的寻货、行走产生的等待时间，实际运行中瞬时分拣效率可达18秒/订单，分拣效率受订单规模影响很小；

用工人员少——除少部分尺寸特殊或销量极小的药品无法上机分拣外，几乎全部药品都可以通过设备全自动分拣，需要的拣选人员数量大幅减少；

空间利用率高——设备充分利用了立体空间，单机占地12m2面积上能设置320～520个分拣通道，拣选密度高达43个品规/m2，是普通传统货架拣选设备的4～5倍；

综合效益好——单一品规单一批次对应固定通道，通过激光测距盘库器实现设备内药品库快速动态盘点，拣选出错率极低。

广东某医药有限公司采用了兰剑自行研发的18台瀑布式盒装品快速拣选系统，占地面积仅需350m2（含配套输送设备占地面积），库房内共有10000个品规，大部分订单都要拆零分拣，系统平均每小时分拣1100订单行，节省分拣人员20余人，每年节省人工成本约50万元。

在当前我国仓储用地成本越来越高、人工成本日益上涨的背景下，兰剑医药拣选全自动化解决方案作为一种高密度存储、高柔性自动存取存储技术，代表了医药物流自动化技术的发展趋势。