Hügli食品有限责任公司投资近3000万欧元扩建了德国Radolfzell市的生产厂。Hügli公司是一家各种肉汤、菜汤、调味料、方便食品和营养运动食品生产厂。来自整个欧洲的餐饮企业、食品工业企业和零售商都依托瑞士的Hügli集团公司在奥地利、德国、英国、意大利、西班牙和捷克设立了自己的办事处。Hügli集团公司在其Radolfzell市最大的生产基地中生产各种汤料、酱汁、肉汤、甜点以及方便食品的干调味料包。

Hügli公司干调料生产线中用于连接封闭式物流中心的集装容器灌装设备

欧洲最现代化的干调料包生产基地之一

Radolfzell市新建的半成品食品生产厂包含了一座仓库。而建造带有仓库的生产厂的目的是尽可能地优化半成品食品的生产工艺，缩短交货时间。在Klinkhammer集团公司负责承建的、包含企业内部物流所有设施的新厂房中包括了调味料混合车间和相邻的、有着11000个存货架口的自动化高架立体库。立体库中可以存放各种食品原材料、包装物和成品食品。生产和可以存放大约8800个周转箱的双通道自动化小件仓库(AKL)之间是利用输送设备连接起来的。这种生产和仓储单元配置方式非常适合于小批量产品的生产、发货以及为不同订单配货作业的缓冲区。运输技术连接设备将10个生产区域、原材料筒仓、300个托盘的冷藏库、6套重力式垂直输送装置和出库区连接起来了，构成了欧洲最先进的干调料包生产厂之一。

装有11000个托盘架口的三通道自动化高架立体库

自动化的储存、混合、包装和发货过程

复杂的物流过程需要智能化的物流解决方案。将三个库区、原材料筒仓和分布在三个楼层上的食品生产和拣选配货区连接到一起的运输连接设备明显地缩短了它们之间的距离，提高了生产过程的可靠性。新建的食品生产厂的自动化技术设备保证了生产、物流系统所需的性能和工作质量：在三班制工作情况下每年生产30000t干调料包产品;在两班制的生产情况下有着40000t的生产能力。调味料混合车间里有各种不同原材料的投料、混合、称重和向不锈钢集装容器中灌装的设备，有原材料返回仓库以及管道清空管理的设备;如此复杂的食品生产过程在IT系统的帮助下实现了完美的一体化协调。在这一食品生产厂中，自动化和数字化将质量保证提高到了一个全新的高度、并提高了食品生产过程的效率。

“我们对新建生产厂的原材料运输和物流之间的相互关系有着非常清楚的设想。我们的目标就是：用很高的质量保证比我们的竞争对手更好地满足用户对创新性产品的质量要求。新厂的内部物流方案优化了所有物流区域和生产区域之间的物料流，并提供了很好的生产缓冲。”Hügli控股集团公司的生产主管Dirk Balzer先生说。而整个方案的重点则是为未来的食品生产和增加产能提供了很好的灵活性。

灌装设备：整个物料流、自动存取机高架叉车、所有的架口和输送设备以及工作岗位都能被Klinkhammer公司研发生产的可视化系统监控起来，实现直至传感器和驱动层层的全方位监控

食品原材料混合时的提升、倾倒和称重

在托盘高架立体库中，各种食品原材料都以袋装产品方式、集装袋包装的方式或者原始包装袋的方式放置在托盘上、存放在立体库的架口中。经桥式输送装置和升降电梯，将托盘立体库与相邻的生产车间连接到一起。储存脂肪类食品原料时使用的是冷藏仓库。生产干调料包食品的原材料，例如肉汤和菜汤料包的原材料主要是一些经过了脱水干燥的产品，是从室外的原材料筒仓中输送来的。为了进一步地加工这些来自高架立体库的原材料，不是在不锈钢材料的定量混合器中进行混合搅拌就是在有着铝箔纸袋或者盖子的容器中进行称重。盛放在这些容器中的原材料将作为一个生产批次保存到自动化小件仓库中，作为一份订单合同的产品缓冲进行保存。通过升降提升设备、原材料松散设备和称重设备完成最终的干料包混合和重新包装。

整个自动化仓库的核心是智能化的物料流控制系统。Klinkhammer公司研发生产的物料流控制计算机和设备可视化系统都可以通过双向通讯接口与仓库管理系统软件相互对接。物料流控制计算机的内置Web界面可以用任何一种终端设备加以控制，并具有工作站管理功能，可以通过上一级控制软件接收和处理出库运输合同。通过辅助的途径优化功能，物料流控制计算机还能完成出入库运输组织的综合平衡，避免空车运行。物资出库区的重力式垂直输送设备由充填量传感器进行监控。这样就能够用物料流控制计算机对装运过程中的物流量多少进行监控了。