2018年，世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司提出“灯塔工厂”这一概念。指通过采用物联网、人工智能和自动化等技术，优化生产流程，实现高效运营。灯塔工厂不仅自身具备优秀的生产能力，而且可通过示范和引领，带动产业链中的上下游企业走向智能化，推动新型工业化整体水平。

近日，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，拥有121年历史的青岛啤酒厂成功晋级全球首个食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。继点亮全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，青岛啤酒再次通过数字化技术和智慧物流，引领行业绿色发展。瑞仕格有幸中标并顺利完成其“灯塔工厂”智能立体库一期项目，共同助力青岛啤酒推动食品饮料行业迈向可持续和智能制造的新时代。

瑞仕格为青岛啤酒提供的解决方案如今已实现“智慧运营”

量身定制的智能仓储解决方案

智能立体库在该项目中扮演了至关重要的角色。这座高达32 m、12层货架的智能仓库，拥有1120 m2的存储空间，堪称行业内的“巨无霸”。通过瑞仕格的创新设计，青岛啤酒不仅具备了行业内最高的仓库高度，还实现了单托重量的极限处理，充分提高了仓储空间的利用效率。瑞仕格为青岛啤酒提供了全面的智能物流解决方案，涵盖1台Vectura S32单深堆垛机、2台Vectura S32双深堆垛机、8台AGV自动引导小车和托盘输送线系统等。这些设备共同构成了青岛啤酒物流效率提升的核心，实现了3480个托盘货位的管理能力，能够自动存储超过50万箱啤酒产品。

全流程数字化：从生产线到仓库的智能协同

目前，该立体库已实现了“智慧运营”，比如通过SynQ协同堆垛机、输送机和AGV设备，实现上下架、输送作业流程，无缝对接工厂上位管理系统，做到了厂内全流程“端到端”数字化运营。该库还是一个“黑灯仓库”，凭借数字化技术实现可视化高效仓库管理。SynQ系统通过与工厂的上位管理系统对接，实现了从生产线到仓库的端到端智能化管理，真正做到了全流程的高效协同。

项目效益：提升物流产出的量化成果

青岛啤酒智能立体库每天可处理数万箱啤酒，整托盘运输比例达95%，提升了整体物流效率50%以上。通过AGV小车和托盘输送线的高效协作，仓库内货物的周转速度大幅加快，产品从生产线到消费者手中的时间显著缩短。通过这一智能化系统，青岛啤酒不仅减少了库存压力，还大幅降低了运输成本，优化了全供应链的运营。

环保与效率并行的绿色物流

青岛啤酒与瑞仕格还致力于打造可持续发展的绿色物流体系。通过优化物流路径，减少不必要的库存和运输时间，瑞仕格的智能化系统帮助青岛啤酒有效降低了碳排放和能耗。这一绿色智慧物流解决方案，不仅在运营效率上取得了突破，还为食品饮料行业可持续发展树立了新标杆。

智能物流的未来之光

青岛啤酒携手瑞仕格，通过灯塔工厂项目的实施，推动了智慧物流行业的全面升级。这一合作为全球啤酒行业提供了创新示范，同时展示了可持续化、智能化的未来物流模式。瑞仕格将继续助力青岛啤酒，引领行业迈向更加高效、智能和可持续的物流未来！