作为物流自动化系统领域的佼佼者，德马泰克深耕中国市场多年，凭借自身强大的自动化存取系统解决方案在冷链行业成功打造了数十个物流自动化系统项目，为用户的业务扩展奠定了坚实基础，同时积累了丰富的行业经验。

众所周知，冷链行业运输若想实现降低安全风险和满足安全合规要求，仓储配送自动化是一道强大的屏障。德马泰克自动化仓储物流解决方案，可以在低至-28 ℃的温度下稳定运行不同尺寸的托盘、料箱和纸箱，减少了作业人员“触碰”的次数，同时通过操作安全性能的提高增加了配送员工的积极性。

德马泰克为用户制定了多层穿梭车系统+智能iQ控制系统解决方案

德马泰克在与欧洲某知名肉类加工企业合作时，用户提出自身80%的订单需要在当天进行交付，且货品必须在0~2 ℃的环境内完成当天从加工到出库的全部流程的特殊要求。对此，德马泰克为其量身定制了多层穿梭车系统+智能iQ控制系统解决方案，从而提升配送中心作业效率。

但对低温配送中心而言，自身设计、建设、运营与维护的成本显得更为高昂。必须在合理范围下尽可能地提高存储密度和空间利用率，同时还需考虑后期当仓储类型、货品数量和吞吐量变化时能够灵活地对仓储系统加以扩展或调整。与此同时，劳动力成本、控温区域的面积和相关冷却耗能成本等则是影响整个配送中心成本的重要因素。

在设计建造阶段，德马泰克多层穿梭车系统采用模块化设计，可通过添加额外的巷道或增加系统高度、长度的方式轻松扩展系统规模，以此减少初始投资和建造、租赁成本，提升灵活性。自动化存储系统可大幅提升存储容量，相比传统托盘存储系统，最高可节省60％的空间。利用全自动模块化的多层穿梭车系统，一方面可以提升存储高度，增大存储密度，大幅提升存储容量和改动灵活性。另一方面因空间利用率增加而减少同等条件下的控温面积，从而在地板、天花板和墙壁等源头上大幅降低温度的损失，可降低多达40％的能源成本。

而在运营维护阶段，德马泰克全自动解决方案不但能减少75%以上的劳动力，还可在多层穿梭车系统中主动实现对货品的冷冻，无需再额外使用昂贵的箱式冷冻装置。通过AGV可以实现托盘的自动化运输，提高操作可视性和管理水平，并最大程度地降低人工成本。

为了不影响配送中心的正常工作，德马泰克在安装前对系统进行了仿真模拟操演，并对存储、拣选、出入库甚至特殊故障等情况均进行了反复严格的测试，最终提前完成测试验收，得到了用户的赞赏。德马泰克的自动化仓储物流解决方案，成功达成了用户要求的各项指标，并且自新系统投入使用以来，用户配送中心的稳定性和可用性都得到了显著提高。多达5400个的高密度存取货架能够自适应不同尺寸和型号的料箱、纸箱，吞吐量可达3000个/h，满足了用户大批量发货和特殊订单的配送需求。

德马泰克通过完整的低温配送自动化存储系统解决方案，将传统的人工作业改造升级为自动化仓储配送，帮助低温配送中心和现代科技融合。用智慧科技持续优化供应链，这也是德马泰克对实现“智慧物流”这一远大目标的不懈追求。

未来，德马泰克竭尽所能帮助用户解决烦恼，为用户提供更高效、更快速、更准确及更安全的解决方案，打造智慧物流新未来。