通过分割，从供应链端形成标准化运行思维理念；通过分割让制造端更模块化使标准化生产成为可能；分割也增加了移动机器人系统的灵活性、柔性，和可变化性。使得整个供应链的外购部件形成批量性采购，关键部件的模块化预制，从而多快好省的完成产品制造出厂。

通过生产过程的标准化和模块化，实现产品的成本可控，制造端成本比项目实施前大幅降低；交货期可控，交期缩短2倍以上，移动机器人本体的最短交货期实现一周出厂。

简而言之，“场景盒子”其实就是针对标准化、客制化场景的物流无人搬运解决方案。

技术是“场景盒子”的核心，产品是“场景盒子”的基础，场景融合是“场景盒子”物流搬运解决方案的应用。

木牛流马拥有的核心技术，是木牛流马产品的核心竞争力，技术上的创新、稳定可靠才会让我们的产品在市场上有竞争优势。

木牛流马这几年的研发更多的是针对场景化进行设计，在欧洲团队的协助下，国内首先推行VDA5050的标准，我们自己应对AGV、AMR、输送线等一体化的多车集群混合调度系统，这个混合调度系统糅入了木牛流马自主知识产权的：运动控制技术、导航算法、安全控制技术、交通管理、仓库管理和IOT后控平台。数字孪生技术，产品的模块化设计，都为“场景盒子”理念打下结构化的基础。

 木牛流马拥有7大系列全品类移动机器人产品，覆盖堆垛系列、搬运系列、前移系列、背负系列、窄巷道系列、全向系列、牵引系列，产品拥有CE\CR\CSA等多国和地区的产品准入认证，可进行特殊环境的Ex防爆改装。

木牛流马拥有本体生产制造工厂，拥有全套供应链体系，支持与集成商、合作伙伴、客户的实际工况非标定制开发行业专用新产品。

木牛流马针对300+案例提炼出当前应用广泛的“场景盒子”解决方案。

产线边多设备大规模混合调度无人化配送盒子：融合5G等技术的AGV、AMR产品的多种移动机器人集中部署，链接堆垛机、输送线、包装线，电梯和升降机等一体化场景。

 产线末端的成品码垛、包装、装车无人一体化盒子：针对产线末端，提炼出包括AGV/AMR与码垛机，包装线，无人化装车等一体化方案，标准的配置，灌装整个系统，形成标准化方案。

 液体食品及重工业的大吨位重载物料无人化转运盒子：针对出入库环节，标准化的地图布局，搭配木牛流马3吨以上的重载堆垛移动机器人，配别包括双托盘叉和特殊料架等属具，将包括啤酒饮料和冶炼重工行业的最繁忙的产线、出入口实现无人化升级。

玻化纺行业丝车后道工序无人化转运盒子：针对玻化纺行业的丝车最后一道工序的转运过程的多人工场景，通过独创的双工位的移动机器人实现长物料的无人化转运，大大提升智能化程度。

家居和纺织行业长物料窄巷道无人化楼库密集存储盒子：针对家具和纺织行业，狭窄货架空间的长物料的搬运一直是难点，木牛流马研发的窄巷道堆高移动机器人，专有的属具装置，灌装标准化的管理系统，实现楼库密集存储的无人化转化。

光伏行业硅基新材生产制造无人化转运盒子：针对光伏上游多晶硅料的还原、破碎、包装生产工艺流程。多晶硅棒体积大，重且长，全新研发了全向搬运移动机器人，实现重载物料，狭窄通道无人搬运。生产环境恶劣，会产生有毒气体，移动机器人经过防爆改装，可在还原车间360°自由畅行，减少人员接触危险环境，有效规避安全风险，实现多晶硅棒从还原车间到成品车间的全流程无人化转运。

锂电行业正负极材料无人转运盒子：锂电上游正负极材料，多规格托盘，多种吨袋无人搬运解决方案，AGV车体采用禁铜锌镍等专有设计，从源头上防止金属异物进入，避免自放电对锂离子电池造成的致命影响。

更多盒子尽请期待…

“场景盒子“解决方案的实施半年多来，落地的场景盒子项目已有30+。大大提升了客户定制化的效率，项目初期的调研和研发周期加快30%，实施的技术要求和可变情形降低，实施周期缩短35%以上。在相同的实施人员编制下，交付能力高于之前70%。真正实现了技术和产品的场景融合，降低客户成本、缩短调试工期、又好又快交付，为客户提升价值。