某生产商致力于为积木品牌商提供高效、优质的生产服务和精密制造解决方案。经过多年的持续投资、建设和发展，已建成自动化的现代生产工厂，拥有数百台全电动注塑机，每年生产百亿量级的积木零件。

基于全自动分装生产理念，该生产商为积木品牌商提供可视化的全自动生产，从而准确完成分装。全自动生产的工厂里人很少，但每天出库量达到数千万个颗粒，发货给十几家品牌商。与全自动生产配套的是在生产物料流转环节和成品出库环节都使用了Quicktron快仓机器人。

1.MOC（My Own Creation）组件交付缓慢

2.手工作业的劳动力短缺

3.生产和发货的效率较低

4.订单交付延迟导致退货

用户可以根据自己的设计需求，在平台购买零件下单后，智能仓储系统准确地实现工程版零件打包、售后零件精准配置，仓库内的各种零件收纳全部是机器人运行。

该项目使用了2款Quicktron快仓机器人，其中料箱式机器人C36将生产物料搬运到投料口并投料，潜伏式机器人M60在成品仓执行货架到人拣选。

（料箱式机器人C36）

（潜伏式机器人M60）

1.分拣和打包的效率都提高了3倍

2.优化了存储空间利用率

3.工程版零件打包更加准确

4.售后零件配置更加精准

5.优化主运行中心组件的出库交付服务

很多制造业细分行业正在学习芯片行业，从以往制造由品牌商自己完成，到把制造环节外包给专业生产商，更新设备和产线的任务留给了代工厂，工厂不做品牌做品质，可以把获得的大部分利润专门用于提升产品生产环节的质量和效率。而Quicktron快仓机器人正是为工厂的提质增效而生，让生产物料的配送踩准生产节拍，让多品类小批量物料配送不再低效易出错，正在成为工厂实现数字化、智能化、柔性化的基础设施。