在全渠道发展趋势下,高效的供应链管理和灵活的库存控制成为企业成功的关键。然而,许多国内服装企业的仓库大多仍以租赁模式为主,且面临着与知名体育用品企业特步一样的难题:订单分散、到货集中、物流实效性要求高、成本控制严格等。
如何像特步一样,通过引入极智嘉RS+P40大小车货箱方案,来提升库容和拣选效率,同时利用自动化方案柔性的优势,满足未来搬仓或扩仓的需求?敬请详览下文。
01. 服装品类多、备货多,库容有难题
由于商品特性,服装仓储面对着海量的SKU,库存深度相对浅,SKU关联性强,订单组合多。同时,购买服装是一种感性的决策,很难精准预测出爆品,也很难实现精准的库存管理。因此,面对SKU多、备货多的难题,多库位、高库容的解决方案十分重要。
02. 业务模式、运营渠道多,兼容有难题
服装行业的流通渠道呈现多样化趋势。B2B、B2C多渠道一盘货等特点导致仓储运作的复杂度和难度进一步加大。服装企业需要一套模式既能满足多业态、多渠道,又能支持实时调整拣策略以应对服装业务的波峰波谷。
03. 发货时效要求高,劳动力有难题
快速响应和准确配送是服装企业的基本功,企业需要尽量缩短从收货到订单到发货的时间,以更好的服务终端客户。因此,入库效率与出库效率都需要大幅提高。此外,服装行业作为人工密集型行业,仓库作业劳动强度较大,导致人员流动大,招工难。
04. 加速迈向碳中和,节能减排有难题
党的二十大报告提出,要积极稳妥地推进碳达峰、碳中和。服装行业作为推进碳达峰、碳中和的重要行业,坚持节能减排、走绿色发展之路是服装产业转型升级的内在要求和必然选择。
RoboShuttle是极智嘉打造的新一代大小车组合的箱式立体拣选系统,是同时兼顾高存储、高效率、高柔性、高性价比的拣选解决方案。该方案采用RS机器人负责货箱在货架的上下转移,P40机器人从货架一层快速搬运货箱至工作站进行拣选,实现大小两种机器人的并行操作。
RS+P40方案,采用箱式存储,存储单元小,同样面积下货位数多。RS机器人在垂直方向充分利用仓库空间,密集货架适配仓高,库存更高。此外,RS大机器人机器巷道仅1米宽,P40在货架下行驶不单独占用通道,相同面积下的存储能力更高,满足服装行业多货位和高库存的需求。
全柔性机器人解决方案,无输送线、导箱机等刚性设备,整体的实施周期较短,具有易部署性、快速复制性的优点。多机器人协同作业,可通过动态增减机器人,轻松助力企业实现柔性和兼容性更强的运营模式,支持随业务量实时调整布局。
RS货箱机器人和P40两种机器人在该方案种各司其职。RS机器人在货架间的主通道移动,P40在货架底层穿梭,能够迅速搬运待拣选料箱至工作站。P40可按需调整作业高度,人机工程更友好。通过RS+P40方案,人员无需进入库区,仅需在工作站就能完成入库和拣选的操作,大幅降低劳动强度,实现了效率的大幅提升,缩短了供应链周期。
▲ 工作人员仅需在工作站即可完成入库和拣选
一方面,服装行业业务波峰波谷明显,大小车机器人方案可根据业务量柔性的启动所需机器人数量,并在作业完成后空闲,可自动进入休眠状态,优化设备能耗。另一方面,RS+P40大小组合货箱方案通过原箱及料箱密集存储,支持原箱再利用,节省了购买料箱的成本,助力企业达成可持续发展目标。
▲ 支持原箱再利用,节省运营成本
文章来源: 极智嘉科技Geek+
图片来源: 极智嘉科技Geek+
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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