在全球双碳目标提出的大背景下,新能源已经成为全球汽车发展的主要方向,2023年新能源汽车在我国的渗透率已超25%,向30%逼近。随着我国新能源汽车产销双丰收,锂电池的需求不断攀升。同时随着电池技术的不断提升,通过提升能量密度来提高电力的存储能力,满足电动车的续航能力提升,因此电池在相同的体积下重量也越来越重。
锂电的注液,化成,分容工段,料箱的流转都是通过辊筒输送线来实现的,由于锂电行业对锌铜等金属粉尘非常敏感,因此辊筒输送线的传动主要以多楔带传动的形式来完成。常规的多楔带轮辊筒输送负载能力在150kg以内,随着电池重量的增加,以及叠盘的工况增加,趋势慢慢的超过了200kg/托,不同的终端产品不同,重量略有差异,大部分在280kg/托以内。
当重量增加,多楔带传动无法满足的时候,客户不得不采用传统的链条加链轮辊筒的方式来解决,但是常规的链条和链轮都是金属的,在传动过程中不可避免有磨损,从而导致出现金属粉尘,为了防止金属粉尘影响电池,需要在驱动端做严密的防护,增加了设计,安装,维护(链条润滑)等诸多的成本和不便。
正是在这样的背景下,德马工业从2022年开始,致力于研究可以满足负载能力300kg的带传动解决方案来应对锂电行业的变化,在研发部不懈努力下,2023年中载多楔带轮辊筒整体解决方案终于成功面市。
中载多楔带轮辊筒整体解决方案是:加强型电动辊筒和中载型被动辊筒的一个组合,优势体现在:
√ 更强的负载能力
电动辊筒加强设计,并且和被动辊筒都采用了11沟槽带轮,配合5PJ多楔带,整体负载能力提升至300kg级别
√ 更广的环境适应性
环境适用范围更广,整体解决方案适用温度范围:-5℃~+40℃,湿度可低至2%RH
√ 更高的可靠性
• 电动辊筒作为驱动元件,设计、安装、维护更简便。缩短设备平均维护时间(MTTR),大幅减少停机带来的损失。
• 采用钢制带轮与钢管焊接,杜绝由于低湿导致的带轮松脱风险
• 多楔带传动方式,有效避免金属粉尘带来的风险
同时,为了使输送效率传递性更好,更可靠,德马工业研发部做了大量的测试,提供给广大客户在辊筒及多楔带的设计布局建议,如下:
中载多楔带轮辊筒整体解决方案一经面市,就受到了市场的青睐,2023年初国轩项目就采用了1000多支加强型电动辊筒和10000多支中载型被动辊筒,在产品表现,安装、调试过程中,受到了客户的好评。
德马工业立志于为客户的物流系统创造竞争力,为各行各业的输送系统提供更多更适合的解决方案。
文章来源:德马工业
图片来源:德马工业
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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