与其他行业相比，电池制造过程中，环境和工况有其特殊之处，主要凸显在以下几点：

这些环境的特殊之处，给车间输送系统的核心零部件-辊筒带来了巨大的挑战。为了解决行业痛点，保证电池制造过程的平稳，安全，可靠，德马工业针对行业特性，对产品进行持续迭代，输出了一系列适用于锂电制造的辊筒解决方案。

为了应对电池托盘重量的多样化，以及未来可能越来越大的载重，德马工业提出了产品矩阵的概念，将Φ50，Φ60电动辊筒产品进行挑选，迭代和整合，形成了能够满足锂电制造各种承重工况的一系列产品。其中Φ60电动辊筒与输送辊筒组合，能够有效输送重量400kg。

在传统的辊筒输送机设计中，当货物重量超过150kg时，链条链轮的组合是目前最常用的解决方案。只是在运行中，链轮和链条间的摩擦，会不可避免的产生金属粉尘，因此在锂电池的生产制造环境，为了避免金属粉尘的污染，一般都需要增加封闭防护罩壳装置，但会增加设备成本，同时降低了安装和维护的便利性。

德马工业提出中载多楔带输送的解决方案，以Φ50箱式电动辊筒为基础，进行了筒体加强，提升辊筒承载能力，同时对于多楔带轮的优化，有效防止割带，降低多楔带磨损断裂的风险。在无缓冲启停的运行工况下，经过了200万次不间断运行测试，能够长期可靠输送300kg重量的货物。

具体方案如下图所示，为了兼顾方案的性价比，与电动辊筒相邻的4根多楔带，使用了哈金森5PJ型，其余的多楔带可使用4PJ型。

同时，为了实现输送设备模块化和智能化，德马工业CONVEY-LINX智能型驱动卡，能够为锂电制造输送系统提供一下价值：

德马工业，作为全球领先的核心零部件输送用辊筒制造商，始终秉持为客户的物流系统创造竞争力，历久弥新，不断突破，新能源锂电行业辊筒整体解决方案已成功落地多个项目，服务于宁德时代，中创新航，国轩高科，欣旺达等知名客户，得到了市场的充分验证。