案例 | 电机龙头企业的仓储升级秘诀：无人叉车助力效率翻倍 - 资讯

劢微机器人Multiway Robotics 2026-01-28

针对电机制造物料规格多、出入库频繁、系统集成要求高的特点，劢微机器人为该企业提供了一套覆盖原材料库与成品库的整体智能物流解决方案，实现从执行层到管理层的全面升级。

在全球制造业加速升级的今天，智能化、数字化已从“可选项”转变为企业生存与发展的“必选项”。随着市场需求越来越个性化、订单呈现小批量、多批次，传统大规模生产和物流模式正面临前所未有的挑战。尤其在电机及机电制造领域，型号多、物料复杂、出入库频繁，对仓储物流的速度、精准度和灵活性要求极高。

面对这一挑战，国内领先、产品远销全球30多个国家和地区的电机制造上市企业携手劢微机器人，在华南核心制造基地成功落地无人叉车智能物流方案，实现从人工搬运到全程智能化调度的升级，为行业树立了可复制、可参考的智能物流新标杆。

客户痛点

随着业务规模持续扩大及订单结构变化，该企业华南制造基地逐步向小批量、多批次的柔性生产模式转型。原有以人工叉车为主的仓储作业体系，已难以匹配当前的生产节拍与精细化管理要求，核心痛点逐步显现：

人工依赖度高：人力成本持续上升，用工稳定性不足。

作业效率受限：人工搬运与人工记录并行，流程割裂，作业节拍不稳定。

空间利用不足：传统平面仓储模式难以支撑业务扩张需求，仓储瓶颈逐步显现。

安全管理复杂: 人车混行环境下，安全风险高，管控难度大。

解决方案

项目部署堆高式无人叉车MW-L20，其载重能力达2000kg，最大举升高度5m，适配高位货架，满足高频、高位存储作业需求。

WMS仓储管理系统与企业现有SAP系统深度对接，实现从生产工单、入库、库存管理到发货指令的全程数据自动流转，打通信息孤岛。

RCS机器人调度系统作为“交通指挥官”，对多台无人叉车进行统一调度与路径规划，确保多任务并发下的高效协同与安全运行。

项目成果

项目上线后，该企业华南基地的仓储运营能力实现系统性提升：

作业模式升级：仓储作业由人工调度转为系统统一调度，无人叉车稳定支撑多任务并发运行。

空间优化显著：依托5m举升能力与立体货架方案，仓储容量在原有基础上实现显著提升。

管理能力提升：库存与作业状态实时可视，库存准确率与现场管控能力同步提升。

安全与稳定性增强：无人叉车替代高频人工搬运，降低人车混行风险，运行更加规范有序。

文章来源：劢微机器人Multiway Robotics

图片来源：劢微机器人Multiway Robotics

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥