Element Logic 是全球知名企业 AutoStore 的合作伙伴。除模块化仓储解决方案外，公司还提供产线末端自动化系统。其中包括物料搬运设备（MHE），如输送技术、纸箱封箱、贴标、分拣及发货准备，并将其集成到一体化的物料流架构中。方案的核心不仅在于功能性，更在于开发可融入内部物流流程和创造可持续价值的智能可扩展系统。

透明管理复杂流程

采用堆叠料箱与出入库机器人的AutoStore 系统是众多项目的核心，但在实际应用中，它通常仅占整套设备的一部分。“AutoStore 系统一般只占到仓储自动化的一半，”Element Logic 的自动化专家Konstantin Taube解释道，“要让拣选作业顺畅运行，还需要内部物流的输送技术与设备：货物需要进行包装，扫描仪要识别货物并规划路径，拣选工位需要持续供料，拣选人员也要做好排班规划。”这位专家进一步表示：“运行过程中常会出现瓶颈，比如输送线拥堵。原因是什么？是包装机故障、扫描仪工作 异常、纸箱破损，还是拣选工位的人员配置不足？很多时候，原因无法一眼看出来。”

设备性能管理工具

一家大型物流中心的运营商正是带着这一难题找到了Element Logic公司。Taube回忆道：“客户最初的需求是，我们能否在现有设备中部署一套SCADA系统。当我们分析了需求后发现，客户实际需要的是另一类方案——更偏向于仪表板解决方案，以便能够快速、清晰地提供设备的关键信息，并让各项关联关系易于理解。”随后，Taube和他的团队发现了西门子的Kicks for Edge项目。

Kicks for Edge 项目隶属于“新一代云基础设施与服务”倡议，由德国联邦经济和能源部及欧盟提供资助。Kicks for Edge 帮助中小企业免费迈入工业边缘计算领域。参与者将获得一套包含边缘计算培训、硬件与软件的完整方案包，用以快速高效地解决生产中的实际问题。其中一套方案包专门用于跨设备监控与优化机器及设备性能。这一应用场景与 Element Logic 及其客户的需求完美匹配。

基于该方案包，Element Logic 完成了首期方案设计。“我们借助工业边缘与Performance Insight应用，在极短时间内就实现了将设备各类控制系统的数据展示在仪表板与操作界面上。也就是说，我们可以带着一套可正常运行的方案去见客户。” Taube对比道：“回想过去制作这类分析报表需要耗费多大精力 —— 说白了，当年需要一大批 IT 人员才能做成，而我们当时只有两个人的团队。”

搭载真实设备数据、简洁清晰的仪表板——这一理念也让客户倍感满意。为此，Element Logic部署了本地工业边缘管理系统，并为现有设备配备了紧凑型SIMATIC工业PC作为工业边缘设备，该设备通OPC UA从控制器采集数据并转发至管理系统。数据在Performance Insight中进行处理，并通过WinCC Unified on Edge清晰可视化呈现。

在Taube看来，这套方案的一大优势在于：用户从应用程序中不仅能查看关键指标，还可以调取所有详细信息——甚至精确到单次扫描操作。“我能看到设备性能在哪些地方未达到目标值，并且可以立即定位原因：例如拥堵是由机器故障、发货瓶颈还是线路故障造成的? 而且可以跨不同日期和时段查询。这样我就能更轻松地找到偶发问题的根源，更好地规划维护措施，并通过清晰的文字提示与作业指令支持现场团队——所有操作都在一个一目了然的仪表板中完成。”

Taube继续说道：“对我们而言，工业边缘是我们能够为输送技术控制系统提供便捷易用的仪表板的途径。为此，我们目前正在制定一套OPC UA接口规范，通过该规范可将包装机等组件集成到我们的工业边缘解决方案中。”工业边缘简化了诸多工作任务，从而让团队有时间去构思并落地创新想法。

Taube还有更多关于工业边缘未来如何帮助他和现场团队的想法：“能够查看某个特定条码最后一次被扫描的位置，或者让系统查询是否在某处出现了异常，这些往往很有帮助。”

“实效管理” 深挖问题根源

Taube证实，基于工业边缘的性能监控如今已能带来真正的附加价值：“我将其称为‘实效管理’，即这种管理不只关注表面现象，还能洞悉问题根源，并据此制定出切实有效的解决方案。”凭借自主创新以及由国家资助的西门子Kicks for Edge项目，Element Logic 得以将这一价值落地交付给其用户。该项目还为中小企业提供了简单实用的工业边缘接入渠道，以及包含西门子工业边缘软硬件的免费入门套件。