当装配人员将驱动单元的中心轴插入主轴滚筒时，这项工作需要毫米级精度定位，必须实现高度精确的配合。否则，自动车床后续将无法在更换刀具时生产多达50万件零件，同时始终需要保持微米范围内的公差。若轴体哪怕碰触任何部件一次，就必须进行检查，必要时需仔细返工。为此毫米级精度定位，这是该德马格V型梁起重机在该用户装配车间的主要作业任务。此外，德马格V型梁起重机的主梁设计完美平衡了拉力与压力，既非常大限度地利用了主梁制造材料，又尽可能减少了用量。同时，V型主梁的镂空设计，也提高了车间的采光度，即提高了车间的美观度，也提高了车床装配过程中的直观度和安全性。

该V型梁起重机配备的大车和小车驱动均为无极调速控制，若不采用变频控制，将无法实现所需的快速补偿。V型梁的低自重也有助于改善主梁的振荡，大小车的变频控制提供的平滑加速度也是如此。然而，核心任务由德马格自主研发的起重机安全控制系统承担，该系统配备传感器，可实时监测钢丝绳固定点的偏移情况（含斜向拉力），一旦检测到摆动，系统将立即启动主动校正机制。然而，操作人员通常不会注意到这种代偿运动，这正是良好辅助系统应有的运作方式。由于防摇系统通过测量实际载荷运行，不依赖数学模型，因此在各种工况下均能有效抑制载荷摇摆。