冷库每浪费1㎡,就是每年流失上万元的租金收益。
在冷链行业,这是一个残酷的算术题。当生鲜电商爆发式增长、预制菜赛道持续升温、医药冷链标准不断收紧——冷库的存储密度、作业效率和温控稳定性,正成为决定企业生死的三道门槛。如何在不扩建仓库的前提下,实现库容提升、效率优化和安全运营,成为越来越多冷链企业关注的问题。冷链仓储,正在呼唤一场“不扩面积、只增容量”的空间革命。
林德S-MATIC cube 四向车立体库
高密度智能仓储,完美适配冷链场景
低温工况,稳定如一
可支持在-25°C的冻库使用,关键零部件经过特殊低温工艺处理,穿梭车无需预热、即启即用。
· 冷链硬指标:S-MATIC cube - 冷库版表现
· 工作温度:-25°C ~ 45°C 全温区覆盖
· 续航耐力:低温环境连续运行6-8小时
· 负载能力:单台穿梭车承重 1-2吨
· 行驶速度:最高1.2‑1.8m/s,换向低延迟
空间提效:存储密度提升30%-40%
S-MATIC cube四向车立体库相比传统驶入式货架,同等面积下可多存30%-40%的托盘位。对于寸土寸金的冷链园区而言,这意味着:不租新地、不建新库,满足未来3-5年的业务增量。
• 四向移动:穿梭车在货架轨道内可前后左右自由行驶,无需叉车进入巷道
• 动态路径:系统实时计算最优路线,多车协同不堵车、不掉线
• 模块化扩展:库容可按业务增长“乐高式”叠加,投资分期、风险可控
MyMA 软件赋能,实现仓储智能管理
除了自动化设备,S-MATIC cube四向车立体库同时搭载林德自研MyMA 全栈软件平台,整合WMS、WCS 与 WES功能,实现仓储全过程数字化管理。
• 动态库存管理:实时追踪每一托货物的温层、批次、有效期
• 智能路径优化:出入库路径动态调整优化,峰值期吞吐量不打折
• 99.99% SKU精准管控:彻底杜绝“找货难、盘亏多”的冷库痛点
• 无缝系统对接:与ERP、追溯系统、温控IoT平台实时互通,实现从“入库-存储-拣选-出库”的全链路数字化追溯
不止于存:柔性适配冷链全场景
方案适配多元复杂冷库条件,广泛覆盖电商、医药、食品冷链等多行业:
• 异形仓库:不规则库型、低矮空间、立柱密集区,四向车立体库均可灵活布局
• 多温区协同:同一套系统可调度不同温区的穿梭车集群,实现跨温区无缝流转
• 未来就绪:支持AGV、输送线等多设备混场调度,为无人化黑灯仓库预留接口
• 安全提效:全自动化作业,最大程度规避人员低温作业风险,提升人员作业安全等级
典型案例
实践验证
林德自动化已在全球部署超万台移动机器人,覆盖食品饮料、医药、生鲜冷链等多个行业,众多行业标杆实践持续验证方案实力。
厦门益和丰食品集团(食品冷链存储)
针对-22℃深冻库、多 SKU管理等需求,林德为其建设S-MATIC cube 四向车立体库。
项目实现:
· 提升仓储空间利用率
· 实现库存实时管理与全程追溯
· 降低低温环境人工作业需求
· 支持后续业务增长灵活扩展
冷链物流的竞争是“冷库单位面积产值更高、运营成本更低、食品安全追溯更完整”的系统综合能力较量。林德 S-MATIC cube 四向车立体库以高密度存储释放空间价值、 以智能调度提升运营效率、以低温可靠性守护冷链安全底线让冷库的每一立方米,都物尽其用。
文章来源:林德物料搬运
图片来源:林德物料搬运
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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2026-09-11
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作者:何发
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