移动处理终端配合无线网络部署的解决方案，让福田汽车可以在系统中追踪到每个订单产品的出入库情况，及时发货，提高服务效率、降低库存成本和缩短客户响应时间。

随着企业规模的不断扩大，福田汽车发现，原有的仓库管理模式对公司的市场服务能力造成很大限制。福田汽车的仓库包括维修备件仓库和原材料仓库。虽应用了ERP系统，但有关零部件的各种信息记录在纸面上。仓库中的零部件信息只有数量，无法记录其他信息，如入库时间和存放位置，对仓库管理造成很大困难。且福田汽车70％～80％的零部件来自全国各地供应商，维修备件种类很多，管理非常困难。有些涉及汽车质量的零部件无法追溯，尤其是在推行“召回”服务时存在问题。福田在全国拥有近60个仓库，北京总部要对库存数据进行监控和调配。但各地仓库沿用人工记录，不仅造成数据提交的滞后性，且在出库频率提高的情况下，更易出错。

为此，福田汽车选择了摩托罗拉系统企业业务及其合作伙伴高立开元提供的企业移动解决方案。以摩托罗拉MC3000作为移动处理终端，配合无线网络部署，进行仓库数据的采集和管理。MC3000提供高级的数据采集和交换功能，能帮助福田汽车加快整个仓库管理的响应速度。MC3000能自定义以满足个人工作的特定需求，让员工快速有效完成工作。目前在福田汽车分布全国的近60家维修备件仓库共配备了300台MC3000手持移动终端，主要用在入库、出库以及盘点环节。

在入库方面，根据库存产品特性及对整车质量造成的影响，福田汽车对所有维修备件进行分类，通过条码标识，确保系统记录并追踪每个单体的信息。仓库收货员接到供应商送货单后，利用MC3000先扫描即将入库零部件上的条码以采集零件种类、名称、数量等信息，无线局域网络将这些数据实时传送到仓库数据管理中心，系统按照接收到的信息检索出该零件的原始订单，通过及时比对来核查该零件状态，确认收获人员是否可签收。当确认收货后，系统将这些入库数据信息一并提交给ERP系统。

收货后，ERP系统自动记录产品验收状态，将订单信息发送到收货员的MC3000手持移动终端，并指导操作人员将产品放置到指定库位上。货物到位后操作人员扫描库位条码，系统自动记录该物品的存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。

在出库方面，仓库管理人员可在下架时实时查询待出库产品的库存状态，为操作人员指定需发货的产品库位，实现路径优化。封装时系统自动记录包装内的货物清单并打印装箱单。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并修改系统库存。仓库操作人员收到仓库数据管理中心的发货提示，查阅无线终端上的任务列表，扫描SPU号、发货单号和客户编码，扫描核查无误后确认发送，并在中心收到该信息后关闭发货任务。

福田汽车还定期对库存商品进行盘点。仓库操作人员手持MC3000移动终端，在各自负责的库存区直接扫描物品条码和库位码，系统就将获取信息自动与数据库中记录的信息进行比较，通过移动终端的显示屏将结果时时返回给仓库人员。极大降低了仓库工作人员盘点时的工作量，缩短了盘点周期，使货物库存管理更加精确。

JIT生产要求库存配合生产订单，条码结合无线可让库存更清晰准确。