现代化医药物流的核心是提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存以及配送时间，减少流通成本，提高服务水平和资金使用效益。在这一过程中，高效的分拣策略是配送中心设计的主要环节。

面对日益增多的商品吞吐，以及越来越复杂的配送作业，为提高配送中心的快进快出，需要在物流系统设计中趋向简约化，设备选型中趋向自动化。如今，一个中等规模的物流配送中心，药品规格一般在7000～15000种，品规数量的繁多直接导致药品的包装尺寸、重量以及材质千差万别。其中中药、贵细药品、以及对温度要求较高的药品都需要单独拣选，加上拆零拣选和整件拣选两种状态并存，就对医药物流分拣质量提出了更高要求。在整个拆零拣选中，盒装品的拣选品种数量通常占全部品规的40%～70%，拣选量占拣选总量的70%～90%。解决了盒装品拣选问题，就解决了库区分拣大部分的作业难题。

基于此，山东兰剑物流科技有限公司力求创新，面向医药物流配送中心研发出适用于拆零拣选的瀑布式盒装品快速拣选系统。其优势在于，改变了医药流通行业传统的人工分拣和电子标签辅助人工分拣的作业方式，将电子标签拣选技术与A字机拣选原理相融合，成功解决了药品拣选中由于“品牌多、尺寸杂、订单小”而带来的“用工多、差错多、强度大”等问题，是医药流通行业现代物流管理新模式。

瀑布式盒装品快速拣选系统的主要技术特点是：分拣作业系统采用重力式储药，多层并行发药的方式，其中在发药中，光电及动作双重计数，保证了发药的准确性；利用软件控制的订单发药作业实现实时监控；补货系统采用钢平台暂存，补药小车辅助补药。补药过程中，氖灯及LED显示屏双重显示，进一步保证了补药准确性；单机尺寸为3m×4m×4m，具有占地小的特点。单机通道数在448～320个（根据药盒尺寸差异决定）；通道宽度及高度可根据药盒尺寸灵活设置，单机柔性高。系统具有单盒拣选和中包拣选两种设备型号。

针对整件及拆零并存状态，为提高整个仓库的自动化水平以及拣选效率，兰剑结合其他行业设计经验，首创医药整件拣选系统——密集式储分一体系统。其主要技术特点是：主动式仓库。入库、仓储、整件（整托盘）拣选均实现自动化。此系统最大优势是突破单一的存储模式，实现整件药品储分一体。其特点及优势如下：

存储空间“高密”：密集式储分一体系统的储存量是同体积自动化高架立体库的1.5倍，是同体积三层货架库的3倍；

存取效率“快捷”：密集式储分一体系统采用“设备静止，货物运动”的工作模式，节省了原有叉车或堆垛机设备在货架间穿行存取的动线，缩短高达70%的设备行走距离；

作业流程“简约”：在库存周转中遵循“先入先出”原则，将集中入库、整件出库和整件入库、集中出库的分拣功能结合成一体，实现整托盘货物自动存取、货物分拣无人化、智能化。

密集式储分一体系统在制药企业及医药配送中心中可实现全自动密集储分一体化作业，完成对整件药品的储存与分拣，密集式存储系统配备了简约自动化的拆盘组盘设备，能确保整托盘药品的高效入库及药品整件拣选的直接出库。

密集式储分一体系统3～5年即可收回设备成本，分拣效率高、占用空间低、综合效益好。