一、分拣作业概念

分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。分拣作业的目的在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。据了解，在劳动密集型配送中心，与分拣作业直接相关的人力占50%;分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的30%~40% ，因此压缩分拣作业时间对提高配送中心效率至关重要。

二、分拣作业过程

拣货作业具体由生成拣货资料、行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。它主要分为拣选式配货作业、分货式配货作业、分拣式配货作业、自动分拣式配货作业四种形式。他们具备以下特点：

(1)生成拣货资料。将原始的订单转换成拣选单或电子信号。

(2)行走和搬运。具体方式有三种：人至物方式。拣选人员通过步行或搭乘拣选车到达货品存储位置。物至人方式。拣选人员在固定位置不动，移动货物到拣选人员的位置。机械自动拣选。由自动机械拣选。

(3)拣取。 抓取与确认。可人工核对，也可通过无线传输终端机读取条码对比，或通过称重检测。

(4)分类集中。批量拣选时，需要按订单分类并集中，经过检验、包装后出货。

三、分拣成本占所有成本之最

从各国的物流实践来看，大体积、大批量需求的货物多采用直达、直进的供应方式。因此配送的主要对象是中、小件的货物，即分拣多为多品种、小体积、小批量的物流作业。这就使得分拣作业的工艺特别复杂，特别是对于客户多、货物品种多、需求批量小、需求频率高、送达时间要求准的配送服务，分拣作业的速度和质量直接影响到整个配送中心的信誉和生存。因此，对配送中心分拣的细致程度提出了新的要求，这间接提升了分拣在整个供应链环节所占成本的比例。据了解，分拣已经占据配送中心物流成本的40%，是所有成本之最。其中入库7%，信息处理2%，装车7%，配送39%，退货处理1%,其他4%。因此如何运用有效的分拣方式来降低成本。

四、确定分拣策略

对不同的订单需求应采取不同的分拣策略的四个因素：

1、分区——分区策略

分区策略就是将分拣作业场地区划分区域的策略，它主要包括四种分区策略。

◆ 按货物特性分区商品性质、储存要求、搬运要求;

◆ 按分拣单位分区分拣单位：箱装分拣区、单品分拣区、冷冻分拣区;

◆ 按分拣方式分区分拣方式和分拣设备采用，分拣量和次数ABC分类;

◆ 按工作分区相同分拣方式下，分拣人员/组—分拣区域;

2、订单分割——订单分割策略

◆ 将订单分解成若干子订单交不同分拣区域完成;

◆ 订单分解—区域完成—订单;

◆ 汇总—货物汇总订单项目多、要求及时快速;

3、订单分批——订单分批策略

订单分批即为多张订单组合成一批分拣，同一品种集中一起分拣，它主要包含以下四种方式：

◆ 按合计总量分批：适用于固定点之间的周期性配送;

◆ 按时窗分批：分拣时间要求紧迫，到达时间短、频繁、平均的订单，应付紧急插单;

◆ 固定订单量分批：固定订单量，先到先处理;

◆ 智能型分批：分拣路径相近的订单分成一批;

4、分类——分类策略

采用批量分拣方式，有两种分类策略：分拣时分类、分拣后集中分类。

五、拣货路线及分派拣货人员拣取商品

配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。

在拣取商品的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。他们主要呈现以下特点：

◆ 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取;

◆ 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业;

◆ 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。

经过拣选的货物在进行集中分类：

◆ 经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。

◆ 多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。

◆ 在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。

六、拣选作业的合理化原则

拣选作业应遵循以下合理化原则：

(1)存放时应考虑易于拣选;

(2)有利于提高保管效率;

(3)有利于减少拣选差错;

(4)各环节作业量应力求平衡;

(5)事务处理与物流作业有效协调;

(6)配货配载应与配送路线匹配;

(7)有利于缩短运输车辆滞留时间。

七、有效拣选的预期目标

少数系统采用了自动化设备，多数还是靠人工的劳动密集作业。规划时应努力实现有效拣选的预期目标：

(1)不要等待-零闲置时间;

(2)不要拿取-零搬运(5级搬运活性);

(3)不要走动-行动线路的缩短;

(4)不要思考-零判断业务;

(5)不要寻找-储位管理;

(6)不要书写-免纸张;

(7)不要检查-利用条码。

八、分拣设备与拣货单位

由于不同的环境可能需要运用不同的分拣方式，因此，针对不同分拣方式需要不同的分拣设备。

(一)人至物的分拣设备

这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式。

(二)物至人的分拣设备

这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动力，所以能移动物品储位或把物品取出。

由于现有货物的体积、重量不一，必须针对产品的特点来确定拣货单位。

拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有三种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三种单位外，还有一种是体积大形状特殊的单位。

(1)单品。拣货的最小单位，可从箱中取出，可以用人手单手拣取。

(2)由单品放入箱中组成，可从托盘上取下，人手必须用双手拣取。

(3)托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运，必须用机械搬运。

(4)特殊品单位。体积大、形状特殊物品。

拣货单位、存储单位及对应设备

(1)拣货单位的决定因素是客户订单。

(2)拣货单位决定存储单位，再根据存储单位要求供应商按存储单位发货。

(3)拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。

(4)拣货单位与存储单位以及与物流设备存在如表所示的对应关系。

确定拣货单位的工作步骤

(1)货品分组：按货品特性将货品分组。如将体积、重量、化学性质、外形等方面差异较大，需要分开存放的物品进行分组。

(2)历史订单统计：将过去一年或一个月的订单进行统计，计算每一出货品项以托盘为单位的出货托盘数量以及从托盘上以箱分拣所需的托盘数，从而掌握各拣选分区的物流量，作为作业系统设计的基础。

(3)使订货单位合理化：为提供效率，避免过小的单位出现在订单中，必须使订货单位合理化，如将大包装改成中包装，取掉小包装，原则上将包装单位控制在三种单位以内。

(4)决定拣货单位：将分析表中的货品单位数量化为合理的货品单位数量，分类后的货品再按合理化的单位归类。

九 总结

分拣是配送的独特要求，分拣对提高配送中心效率具有重要的作用。本章从分拣作业流程、分拣作业系统规划和分拣效率分析三个方面进行了讨论分析，基本要点归纳如下：

1.分拣作业管理概述介绍了分拣作业的概念、作业流程。作业流程包括发货作业计划、确定拣货方式、确定拣货路线、分派拣货人员等环节。

2.分拣作业系统规划介绍了确定拣货包装单位、拣货信息传递方式、分拣设备配备等环节，分拣作业区域布置是本节的重点。

3.分拣效率评价和分析介绍了分拣人员和分拣设备的评价指标，对影响分拣效率的原因进行了分析。