2014年7月中旬，由中国机械工程学会物流工程分会供应链专业委员会和物流搜索网主办，由上海天睿物流咨询有限公司承办的“需求计划与供应链协同管理研讨会暨供应链专业委员会第二十五次会议”在上海国际会议中心隆重召开。会议以“需求计划与供应链协同管理”为主题展开，以下是嘉宾上海家电行业精益生产专家黄晋辉的精彩演讲实录——

从蒸汽机的使用作为标志，到1913年流水线的运用，到1970年专门自动化设备的运用作为1.0、2.0、3.0的表现，今天智能化的制造和精密制造，已经成为整个制造从业体统一的共识。虽然我们不能把智能制造和精密制造作为国家战略，但是可以成为行业共识。我们在坐的绝大部分都是制造行业，与销售和研发不同，我们作为先进技术的传播者、推广者和践行者，我们是幸福的，是伟大的。制造企业在整个行业当中又是最痛苦的行业。振兴实体经济是十八大以后的战略。

计划管理的重要性，大家都是知道的。我今天探讨的计划，不仅仅在生产计划的局部，而是对整个企业来说如何理解计划?计划中管理更重要。如何理解计划的内涵?计划是有目的的。计划是为了客户满意，这是最简单的目标。不管采用什么样的计划方式和模式，一定要知道计划的目的和内涵。你最终想要的是什么?根据客户不同的需求，要满足需求，需采用不同的方法。如何保证计划有效执行，是我们今天要探讨的。我们来理解一下工业4.0，它是解决的协同问题的，即：企业内部的协同，企业与企业之间的协同。

企业营运水平的标尺是什么?唯一的标尺就是库存。上午在范老师的演讲中说到，通过数字模型对库存进行控制，但是在用这个模型的时候，企业背后遇到的问题是什么?每个企业遇到的问题都不一样，正如我们去参观工厂一样，参观交流时，别人跟我们说的都是他们的成功之处，但是墨菲定律告诉我们，现象的背后还有很多的本质，需要我们去深究。如果把库存作为评价计划的标尺，我们面临的是什么样的供应链?总结一下，就叫做高度复杂的供应链。这种复杂是因为前面的销售平台和客户需求。

对计划控制我们主要有五个尺度去衡量：适时、适质、适量、适价、适地。计划控制的关键，体现的是战略思维，表现的是管理方式。

具体介绍了XX家电集团某工厂的案例：

其生产模式是基于单多量少的柔性生产管理模式;基于客户订单流驱动的计划管理模式;基于物料配套集成运作的采购与物资、物流管理模式。因此，总的生产运作关键点是：生产运作过程的信息流与实物流的管理与控制，实现订单流下的作业批次管理，保证订单的可追溯性。

其生产管理核心原则：

1、坚持“专线生产、刚性计划”原则为生产计划管理的核心。

2、坚持“作业配套、前瞻管理”原则为采购计划管理的核心。

3、坚持“配送标准化、管理信息化”的原则为物流计划管理的核心。

4、坚持“日清日结、快速有效”的原则为作业计划管理的核心。

那么，要确保上述核心原则的落地，我们还得回归到制造，通过生产效率提升和有效的现场管理，来实现计划的刚性执行。这个是前提，如果没有效率、现场混乱;没有稳定的生产，那么，再怎么做计划也是徒劳，计划肯定乱，库存肯定高。

在生产效率提升方面的主要落点：

1、提升专业化的制造能力。优化整体的生产布局，实现专业化的线体配套与优化;实现物流管理专业化和物流路径优化;培育熟练的专业技工队伍;统一规划、技术驱动、分步实施。

2、柔性化的制造能力。现场工艺参与新线体的工艺布局设计，牵头做好新线体的总体规划;围绕长线生产结合柔性线生产的思路，从设备布局、物流线路、工位排布、动作分析等方面系统地开展改善;提升生产设备稳定性。

3、IE方法的普及与应用。IE技能培训，用理论方法指导效率提升过程，应用IE方法进行工序、动作研究，设计工序所需的工装夹具，使用标准容器，优化工序、工位的安排;推进集成化及模块化装配工艺。

4、明晰直接工资的核算发放方法。有效的引导各分厂自主的控制工人数据，提升人均产出;工厂层面，通过测算工人人均产出效率，严格控制工人的总数量。

现场改善方面的主要落点：

1、改善文化：以TPM小集团活动为切入点，完善提案改善制度和体系。持续推行每月提案改善的发布，调动员工积极性，营造全员参与的改善氛围。

2、建立稽查体系：通过现有的基础管理项目小组有效运作工厂层面的稽查体系，重点维护厂区秩序、现场5S规范、员工行为规范、安全、后勤、成本、外来人员等管理标准。

3、工厂稽查和部门自检相结合的运作方式：每月输出稽查结果，为各部门基础管理提升提供管理支持。

4、坚持“345”现场管理原则：场地三分区管理;现场物流轮子化、可视化、单元化、标准化;5s。