哥伦布(上海)物流科技有限公司总经理许庆波

在CeMAT ASIA 2015上，哥伦布结合“工业4.0”的理念，正式推出“工业4.0智能仓储输送一体化解决方案”。此方案搭配自主研发的核心硬件设备：智能四向穿梭车、智能拣选车和智能控制终端以及软件产品——WCS智能控制系统和物联网云平台。该方案用于解决现代工厂关于原料、半成品和成品的存储和输送的问题，实现工厂内仓库和生产线的无缝对接。解决方案使用的核心设备智能四向穿梭车是哥伦布于2014年研发生产的新一代自动搬运货物的物流设备，是行业内唯一能进行四向行驶和任意穿梭的智能物流设备。哥伦布将现有的自主研发的软硬件产品从原来的定制生产到现在统一标准进行集成，从原来的集成产品到现在的产品集成，真正制定了一套能完成工厂货物存储和输送的标准解决方案。该方案中的云平台实现了客户、输送设备、生产线设备与运输货物之间的完整互联，能帮助工厂实时追踪和监控到整个输送流程，助力现代互联工厂的建成。相较于传统的悬挂链，输送链等输送方式而言，该方案真正能做到从原料仓库到生产线的点对点输送，同时为客户节约大概60%的投资成本。

2015年初，哥伦布成功签单海尔集团，向其提供智能四向穿梭车，成为其智慧工厂的一份子。年底，会推出新型设备——智能拣选车，不仅能在轨道上任意穿梭，任意换层，还能利用自身夹抱式货叉进行对货物的侧放或下放，高效完成货物拣选，代替人工作业，将被广泛地应用于电商及工厂生产线。此智能拣选车将集合到哥伦布智能仓储输送线的解决方案中来，旨在为客户提供更好的输送解决方案。

近年来，随着电商行业的兴起，全社会网购占消费比重接近10%，网购销量以年均40%～50%高速增长，这一变化无疑对物流行业提出了新要求，物流从订单分拣到货物配送都需要大大提高配送效率，以满足日益增长的消费者需求。此外，随着人工劳动成本逐年增加，“用工难”已成为各大企业面临的首要问题，用自动化机器代替人力的需求越显紧迫。随着个性化定制时代的到来，传统的供应链已无法满足用户对个性化产品的需求，唯有结合更加智能的生产管理系统和自动化设备，才能完成小批量、多批次的柔性生产，同时缩短生产周期，让产品能更快送到客户手中。

智能穿梭机器人

哥伦布的定位正是为了帮助将工厂实现这一系列的转变。首先，设备能代替人工实现原料、半成品、成品的存取，以及原料、半成品和成品的输送，至少解决80%的人力，有效解决用工难等问题。其次，对于工厂小批量、多批次生产的需求，能提供工厂多种输送和储存定制方案，既能储存小批量、多品种的货物，又能存储大批量，少品种的货物。另外，最新的研发产品智能拣选车将应用在电商分拣中，实现1200单/h的拣配速度，满足电商高效拣货的要求。

随着“工业4.0”概念在全球的普及和“中国制造2025”政策的颁布，仓储物流的智能化发展已经刻不容缓，物流设备自动化向智能化发展已是必然趋势。对此，哥伦布提出了自己的智能化战略：将自主研发的设备与仓储软件相结合，并相继推出智能控制终端、智能仓储云平台等多种智能物流产品，致力打造无人化智能输送线，完成集成产品到产品集成的转变，成为工业4.0智能仓储输送解决方案专家。

在环保节能方面哥伦布也非常重视，设备全都采用节能环保的锂电池，每次充电2h都能完成8h的满负荷作业，实现70%的能耗降低。未来，哥伦布将继续发力，集合更多自主研发的软硬件产品，为像海尔这样的互联工厂提供仓储输送一体化的解决方案。