2005年末，德马泰克将国内自动化仓储行业的领头羊企业收归旗下，成为自动化物流行业首家在华投资工厂的外资公司;次年，德马泰克为此联姻的新企业植入德系干细胞，加快其融入德资企业文化的步伐。实现蜕变后的企业，迎来了首次全球管理层大会，期间一致通过对中国工厂加大并持续投入的决议，在利好消息的振奋下，工厂的生产设备、工艺流程、质量管理以及管理体系接二连三地旧貌换新颜。在中国经济遥遥领先全球经济的时候，德马泰克的中国工厂也逐渐担起了为全球项目供货的重任，赢得了各方美誉，除托盘堆垛机与托盘输送机外，越来越多的核心设备如料箱输送机、交叉皮带分拣机、穿梭车、提升机以及托盘码放机也被移植到中国生产——这部辉煌发展史不停地刷新着完美工厂形象的标准。在客户眼里，安全体系、本地化制造以及精益化生产等都成为德马泰克工厂的亮点。

安全体系已根植于德马泰克文化。在德马泰克的工区内，显著位置均贴有安全指示牌，在一次次定期的安全指导会的动员下它们已深入人心。在移交给客户的项目中，安全指示牌可以是友情提示，可以是标准操作流程，也可以是不规范作业警示。在系统设计上，更是将系统的安全性放在不可替代的位置，无一例外地配置多道安全防线，将意外可能降至最低。安全性已成为德马泰克的独特标签，为德马泰克的员工与客户撑起了一把有效的保护伞。

在德马泰克的产品家族里，存储系统、输送系统与分拣系统是拳头产品。每一个产品都凝聚着一代又一代德马泰克人的智慧与实践，在产品安全性、可靠性与稳定性方面的要求近乎铁面无私。要维护来之不易的市场美誉度，德马泰克旗下的每个生产基地必须遵循与采纳全球生产工艺与标准，出厂的产品品质才能经得起世界各地的项目的检验。在本土化进程中，德马泰克苏州工厂做足了功课，研发部门负责产品技术移植，生产部门负责产品工艺与产能扩大后的应对措施，质管部门修订新移植产品的品质管理细则，项目采购部门负责接洽与重新评估供应商能力……各部门多管齐下，协同作战。全进口的堆垛机转移仅花费两年时间，输送机、分拣机与多层穿梭车的本地化生产也全部在既定的时间内完成一个又一个里程碑。工厂面对产能提高的同时保证产品交货期这一挑战时，优化了精益化生产理念，将以“品类多、批量小、供应链周期长”为特色的生产基地管理得妥妥帖帖，实现持续为客户创造利益。

这里特别要提一下精益化生产。从管理层面看，首先预判需求，这个行业项目谈判到签订的周期很长，而签订合同后产品的生产周期很有限，因此准确的预判有助于提高有限的生产资源配置效能。其次提高产能，虽然工厂厂区已扩建至相互为邻的两个，可主打的生产产品却各有不同。在生产场地面积限定的情况下，总部提出增产至原先数倍的要求，在国外专家看来，这是可以达到的指标。苏州工厂除了升级改造加工设备，在一定范围内提高产品的标准化程度外，优化各个生产环节之间的地域分布和衔接流程，并采用看板管理等手段将精益化管理思维，如建立5s管理制度、目视化现场管理、标准化作业、连续流生产等贯彻到实施层面，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简掉。最后坚持员工培训，规模扩大，职能更细致，公司时常邀请国外工厂经验丰富的技术人员来工厂进行现场指导与培训，让员工向术业有专攻的方向发展，提高了各职能的专业化程度，也体现了公司的柔性管理。从操作层面看，组织现场会议加快了突发问题的处理速度，重新设计工装夹具提升加工品质与装配效率，多技能员工培训激活人工资源，改善物料配置与上线方式，加快流通速度并减少批量。

在中国做企业，需要好的“中药”，把生产、质量、管理几个层面揉合在一起，才能调出真正好的“药”，否则任何倾向性的手段都可能是“偏方”。德马泰克工厂在成长的道路上，始终致力于调理出一帖适合自身发展的“中药”，这也将对中国制造的未来强壮贡献力量。