听说这样可以节省成本？阿拉斯加铜业公司现身说法
项目背景：阿拉斯加铜业公司（AlaskanCopper & BrassCompany）计划将其大部分业务从西雅图（Seattle）和伦顿（Renton）迁往位于华盛顿州肯特市（Kent）的生产基地。在工厂搬迁过程中，不仅需要新的起重机，还需要将伦顿工厂的一些旧起重机一并搬迁过去，而这些起重机并非科尼制造。
该工厂共有138台起重机和约50种不同类型的吊具设备。大多数设备仅按照当地最低要求来维护，维修工作也只有当设备和部件停止工作时才会进行。
01、设备协同服务1+1>2的解决方案
项目第一阶段
项目的第一阶段，阿拉斯加铜业公司向科尼公司购买了两台CXT型5吨单梁起重机，并要求对其伦顿工厂的4台旧起重机进行改造，然后迁移至肯特市。新设备安装以及旧设备搬迁项目都进行得很顺利。
基于双方愉快的合作，阿拉斯加铜业公司还选择了科尼的MAINMAN®多点式目测检查，对所有起重机进行每月一次的检查。科尼服务通过MAINMAN检查共收集了超过225个起重机部件的状况数据，然后根据当地法规对检查结果进行分析、明确优先级并安排所需的维修计划。
项目第二阶段
阿拉斯加铜业公司再次向科尼购买了四台CXT型5吨双梁起重机。按要求，科尼还将为工厂的新起重机提供并安装超过700英尺长的轨道。因为在新旧设备同跨的情况下，安装时需要考虑主梁跨度，而科尼在该项改造方面有着丰富的经验。
02、MAINMAN检查颇具成效
MAINMAN检查服务启动之初，每周都有科尼技术人员在老旧起重机上进行仔细的检查。一年后，随着检查中发现的大问题被逐一妥善解决，科尼技术人员每月仅需检查15-18台起重机，同时对吊具设备进行相应的检测。双方通力合作，科尼负责更为专业而复杂的维修，而小问题则由阿拉斯加铜业公司的内部维护团队处理。
阿拉斯加铜业公司的设备维护人员Eagle Hilton说：“第一年，我们的确投资了不少资金用来解决老旧起重机的长期遗留问题。但问题解决后，每年的维护成本下降了60%左右。公司目前实施将叉车和起重机等关键设备的维修外包的新政策，最大的好处是停机时间和重大故障大幅减少，工厂只需保留一名内部维护电工即可。我们对科尼的服务感到非常满意。从公司角度，科尼提升了公司的业绩；从个人角度，科尼让我的工作变得更容易了。”
阿拉斯加铜业公司通过使用科尼CXT型号起重机以及MAINMAN检查，不仅解决了先前遗留的诸多问题，还减少了60%的维护成本；同时，对老旧设备的改造和搬迁也大大节约了成本。科尼将继续努力钻研，开发创新技术、发展智能设备，为客户和终端用户带来更多便利。
获取更多评论