由于药品的特殊性，医药制造、流通企业对质量安全风险控制、质量监管要求极为严格。而物流系统又是整个生产制造流通环节的重中之重，物流系统是否专业标准，将影响医药企业的药品质量以及运行效率

本次所要介绍的案例就是诺力股份子公司中鼎集成与知名制药企业——重庆华邦制药有限公司（简称“华邦制药”）合作共建的智能医药物流系统。

企业简介

2017年，华邦制药因企业发展，需要建设一座集仓储、输送、配送于一体的智能医药物流系统。经过反复考量，华邦制药最终确定由诺力股份子公司中鼎集成主导负责这座智能仓库的规划设计、设备制造与安装调试等各个环节。

整套智能医药物流系统共规划近15000个货位，设计10台22米高的中鼎集成双立柱堆垛机、超500台输送机，出入库效率最高可达280托盘/小时。中鼎集成运用先进的方案规划思路、技术成熟的自动化设备以及软件管理系统，赋予整套智能物流系统崭新生命力。本项目已通过GMP认证。

组盘完成的货物经输送系统至相应巷道入库口，由中鼎集成堆垛机放入指定货位。

接到指令后，堆垛机将原辅料/包材调集出库，原辅料经RGV运至称量区配料后通过连廊运至各个生产车间，包材直接通过连廊运至各生产车间。

各车间各条产品线成品在空中合流后经空中连廊运输至立体仓库，根据是否直接码垛判别路径，不直接码垛的成品进入待码垛成品缓存区缓存，直接码垛的成品输送至机器人码垛区完成码垛，后经RGV由中鼎集成堆垛机完成入库。

系统根据出库指令将需出库货物调度出库，货物经输送线自动输送至出库口。

1、码垛缓存设计：在机器人码垛位后设置半托盘缓存区，满足成品码垛时更换需要缓存的要求。将循环线与码垛分拣线分层布置，解决缓存线长度不足的问题。

2、高速输送分拣设计：设置一条直接码垛线，从主线直接进入分拣线分拣码垛，不经过缓存线，提升效率。

3、冗余设计：除成品缓存线外，多增加一条应急缓存线，保障系统的稳定运行。

4、货位数最大化设计：根据厂方屋顶布局适当增加一层货位，更好的利用立体仓库内部空间......

这些细节设计，让重庆华邦能够拥有更流畅、更便捷、更高效的物流使用感。

中鼎集成根据华邦制药的流程需求，为其量身定制了一整套软件管理系统，包括WCS仓储控制系统以及WMS仓储管理系统，与华邦制药的ERP、MES、LIMIS能够实现无缝对接。通过中鼎集成的整套软件管理系统，华邦制药能够对企业物流作业进行动态监控、远程管理等，真正实现仓储作业的全过程无人化、信息化。