离心泵是一种将来自电机的机械能转换为运动流体能量的泵，旋转的叶轮使流体通过叶片产生离心力并加速进入泵壳，在泵壳中，运动流体的动能在高压下转化为势能。当流体通过泵排出口离开叶轮时，泵的入口处压力降低，更多的液体会从此吸入泵内，并通过叶轮向泵外排出。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机。

离心泵一般按使用目的、介质种类、结构形式等进行分类。按结构形式主要分为四类：

1，按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵、双吸式泵

2，按级数分类：单级泵、多级泵

3，按泵体形式分类：蜗壳泵、筒形泵

4，按主轴安放情况分类：卧式泵、立式泵

泵的叶轮通常为开式、半开式或全开式设计，见下图

离心泵上的轴承载荷通常有：

1，叶轮、轴、导轮等零部件重量

2，液体作用在叶轮上的载荷

3，联轴器或者皮带传动带来的负载

轴承的游隙和轴的刚度对横向偏转影响很大。

液体作用在叶轮上的载荷可分为轴向载荷和径向载荷

轴向载荷--作用在单级离心泵的轴向液体压力如下图

轴向力主要由下面三部分相加：

1，作用于叶轮前盖和叶轮后盖的静态液体压力

2，液体流经叶轮时方向发生变化而产生的力

3，由于作用在叶轮(吸入口)开口上的水液压而产生的静态液压力， 流体静态液压力是叶轮载荷的主要因素

双吸式离心泵的轴向负载是平衡的，除非是流经叶轮左右两边的流体可能不平衡。在多级泵中，叶轮是串联和背对背布置的，以平衡轴向负载。

径向载荷--液体径向载荷是由于流经壳体的流体速度不等产生的，不等的流体速度导致作用在叶轮圆周上的压力分布不均匀，径向载荷受泵壳设计的影响最大。

轴承载荷应在BEP（最佳效能点）条件下，以及最大和最小泵额定条件下进行评估。皮带传动和弹性联轴器也会对轴施加额外的力，皮带传动的力大于弹性联轴器的力。弹性联轴器的力，可以通过改善泵轴和电机轴的对中程度，尽最大程度减少。

轴承的配置通常如下几种：

1，卧式离心泵

上图所示的卧式离心泵常在化工和造纸行业的轻负荷应用工况中使用。常用油浴润滑，如上图所示，双列角接触球轴承用于支撑轴向力，安装在后侧单独的轴承座中，与泵体的支架分开，这样可以通过调整外壳与支架垫片，确保两个轴承能更换的对中。

2， 中等载荷离心泵和重型载荷离心泵

中等负荷离心泵和重型负荷离心泵用在对可靠性要求最高的炼油厂。叶轮通常采用封闭式设计，带有一个或多个磨损环。成对使用的万能配对角接触球轴承用于承载轴向载荷，轴承常用油浴或油环润滑。

3，立式离心泵

如下图所示的立式泵常在化工和造纸行业的轻负荷应用工况中使用。 离心泵的叶轮通常是开式或半开式设计。 下图所示的立式离心泵轴承是带密封的，采用脂润滑，油脂寿命决定了轴承寿命。 通过在轴承端面增加弹簧，通过弹簧的预紧力控制轴的串动。