考虑到仓库内叉车人员的通行空间，德马对此进行合理布局，以空中连廊的形式将物流园内的4个仓库打通，设计了4条收货线，由总长近1.5千米的自动化输送线跨库直流收货，实现无干涉、无阻挡的频繁分合流，自动化程度高。单线的输送能力可达1500件/时，使系统的整体输送效率提升为客户需求的1.5倍，提高了商品流动周转的时效性。

德马i-G5模块化智能输送平台以线代步完成了多区域串联和多业务模式的协同，缩短人工行走距离，优化人工行走路径，使得作业人员数量减少为48人，搬运效率得到大幅提升。直流模式无需占用大量作业面积，将货物分拣后立刻配送至各门店集货区，省去上架、仓储等程序，大幅提升配送效率，减少物流运营成本，库存周转快，可快速响应上下游的物流需求。

德马采用多合一的批次合流方式+动态调控的新颖逻辑，以若干件为一组共用主线，在流量可控的前提下，合流效果稳定。前端设计具有缓存、积放、靠边、拉锯、释放等功能的皮带和福来轮，强化系统批量合流能力，提高合流的准确性和顺畅性，最大合流量可达7000件/时。

各收货线合流后统一由五面条码扫描系统进行读码，采用新型视觉相机进行全方位精准条码识别，自动采集、上传直通商品的信息，实现数据参数绑定，为将来第三方业务收费提供依据。此外，扫码系统配备先进的传感器，通过补充光源、光学成像等技术，实现密集包裹检测跟踪，提高出库作业效率。

6号库配备德马的新一代物联网高速滑块分拣机，实际运行速度可达2.5米/秒，最大分拣效率一期可达7,000件/时，且可两侧同时进行货物分拣，满足商品快进快出的高流量业务需求。双向分拣滑道格口共41个，设有喷码系统便于后续的人工识别，喷码的数字1/2/3分别对应同一滑道的3家门，总计处理456个门店，每天最高可处理40,000件货品。通过自动化分拣系统，连续分拣大批量货物，减小分拣误差率，实现分拣作业无人化。

此外，德马还设置24个“货到人”拣选工作站，采用24组一对多DPS电子标签系统显示拣选数量，每小时最快可处理200个订单行/人/时，避免错误率的同时，大大提高拆零拣选能力，以支撑日均3000+单的B2C电商业务。

通过核心输送分拣设备与WCS、WMS、OMS等信息管理系统的良好对接，德马构建了完整的云平台，消弭本地数据与线上数据的隔阂，所有运营数据可通过数无线网关传输到云平台进行备份，基于多重遥感和可视化模型，完成数据分析，实时远程监测设备的运行状态，从而提升系统的数字化程度，实现智能化运维。

基于商超零售业务的不断扩大，考虑系统发展冗余，德马在一期项目的执行过程中预留了机电接口，使设备间可快速实现互联互通，充分体现了系统的可拓展性，为未来一、二期项目的高效联动打好坚实的基础。