各种不同的货物和订单结构，要求仓库有极大的灵活性与配货战略的智能连接。面对这些要求，SSI Schäfer公司为斯洛文尼亚市场上首屈一指的药品和医疗产品批发商Salus公司建成了中欧最现代的分销中心之一。Salus公司项目主管Andrej Hocevar解释说，旧设备已经达到了使用极限，而且公司在交通上也不太便利，所以，建造一座新型分销中心的决策也是顺理成章的。其采用现代化装备和过程设计，新仓库将提供更多的储存空间和更高的工作效率，Salus公司的客户也将得到更好的服务。在经过国际招标后，这项内部物流总包商的订单交给了Giebelstadt市的SSI Schäfer公司，该公司的业绩和设备的总体方案令人心悦诚服。新建成的仓库设备具有许多优势，满足药品贸易的各项要求，堪称医药批发行业典范的解决方案。

新仓库中共有约13000种货物，分8个货组，有11个货物类型，平均存货约达600万单件，这些货物全部集中在卢布尔雅那的新型分销中心。这个综合性仓库共分30个区，有4种不同的温度条件。为了进行最佳的仓储和订单处理，该仓库几乎集成了所有的仓库类型和目前最现代化的加工或配货系统。例如，在Salus公司的新型分销中心，向药房、医院及需求点供货的订单，按照SSI Schäfer公司设计的整体方案进行汇总，方案考虑到了按照不同的配货战略进行与订单相关的多级配货，其中，一部分配货工作要经过3个楼层的操作。

图1 在6通道自动高货架仓库里共有5100多个托盘货位用于存放单层深的托盘

两台货架操作机每小时搬运35个货运托盘

托盘的库存是由一座6通道自动高货架仓库（HRL）和两台曲线通道货架操作机（RBG）完成的。5100多个货位用于存放单层深的托盘，托盘重量为1000kg（图1）。在出库和入库时，每一台货架操作机每小时可以搬运35个托盘。当整个托盘交叉摆放时，其设置了一个独立的搬运区。单件货物的仓储和配货利用自动小件仓库（AKL）和一套Schäfer Carousel（SCS）系统进行。除此之外，分销中心还有两个手工操作的库区：一个用于按温度存放货物的专用综合区，另一个用于大批量配货的区域。旁边还设有用于退货、受损货物和必须清除掉的货物检疫区。Salus公司的所有库区和配货区以及相应的操作过程，全部采用SSI Schäfer公司的仓库管理系统（LVS）Wamas进行控制。尽管货物花色品种繁多，数量千差万别，但由此取得的过程优化使Salus公司实现了通过较短时间明显提高流量和过程的安全可靠性。由于独一无二的系统组合，过程基本自动化，系统工作能力强，Salus公司每天汇总货物达300份订单，共有10000～12000个订单科目，这需要有智能的货物流。SSI Schäfer公司早在方案和设计阶段，在设备安装之前就已经模拟其负荷能力进行了检验。

进货在IT系统检验和收货录入后入库到6通道高货架仓库里，这是向分销中心的其他仓库和配货区供货的中心补给仓库。因此，在剪式提升台的支持下，按照LVS规定，在一个配货岗位上也可以对以纸箱为单位订货的大批量订单项进行手工汇总。与此同时，还可对来自高货架仓库的改换包装站进行操作，货物在这里被从货运托盘上改换成货筐包装，以便入库到自动小件仓库里。

图2 入库到自动小件仓库里，货物被从货运托盘上改换成货筐包装，作为装货的辅助工具，Salus采用SSI Schäfer的LTB型货筐

实时采集存量作为自动补给的基础

作为装货的辅助工具，Salus采用SSI Schäfer的LTB型货筐（图2）。这种蓝色的货筐尺寸为600mm×400mm×220mm，整个设备中共有36000个货筐在循环周转。此外还有大约10000个绿色的圆锥形货筐，Salus把这种货筐用作发运货筐，依据LVS Wamas对各个库区的所有存货进行实时采集，由IT系统自动启动供应各个库区的补给。

转换包装到货筐里的货物由传送技术设备移交给共有28440个货筐存放位置的3通道自动小件仓库进行入库。3台货架操作机每一台每小时做72个双重操作，把这些货筐一一入库。货筐在转运站装货，每个可装货重达25kg。货架操作机把这些货筐重新出库，再移交给配货站。配货工作岗位与自动小件仓库连接，由传输线直接进行操作。在这些取货点上，系统方案以最佳的抓取高度和定位来表示装有畅销货和C类货物的货筐，共有2150个通道可供使用（图3）。在内置灯光拣选系统（Pick-by-Light-System）的引导下，员工取出相应的订单项目，将它们直接配货到发货箱里（图4）。系统对每个取货货筐以及货物数量，采用灯光显示做出预先规定。Wamas提前对货筐向配货岗位的分配进行控制。智能分区装置负责将订单配套的分发到配货站，利用相应的算法，先将畅销货出库到表态的取货岗位。B类货被提供到按需求进行操作的动态取货岗位上。

图3 共有2150个贯穿通道可供使用

仓库货筐和发运货筐运动1.3km长的运输路段

仓库有时也需要补装其他配货站和配货区的货物，则订单可以在下一个站点做成完整配套。货筐要走1.3km长的运输路段才能到达，这个运输路段要上下穿过设备的3个楼层，既用于仓库的货筐，也用于发运的货筐。同时，运输路段不仅把自动小件仓库里的配货站连接起来，而且也把其他的库区和配货区连接在一起（图5）。循环周转的货筐运输路段是SSI Schäfer为Salus提供的包括结构过程在内的整体设备方案的基础。传送技术把分销中心的所有系统和库区都上下左右的相互连接起来。这样，在各个不同的库区也可以对订单同时进行处理。

图4 在Salus的新建分销中心，员工们在内置的灯光拣选系统引导下，取出相应的订单项目，将它们直接配货到发货货箱里

对C类货物的配货，Salus采用“货到人”的配货战略。这样，相应的货筐将按照仓库管理系统LVS的规定，从高货架仓库的包装改换站或自动小件仓库里取出，经货筐传送路段提交给SCS进行入库。SCS用于高动态按件取货，每人每小时可完成1000次取货。仓库货物密度高，采用模块式结构，使SCS成为高效配货过程中最为创新且最经济合算的解决方案。

图5 1.3km长的运输路段不仅把自动小件仓库里的配货站连接起来，而且也把所有其他的库区和配货区连接在一起

手工配货区采用取货卡

在Salus的SCS中安装了3个模块，用于共大约2700个系统货筐里存储C类货物。用于配货的货筐被自动出库到现代取货站，配货过程完成后，货筐被系统重新接收。配货按照Wamas的规定重新直接进入订单货筐。需要取货的订单项目通过光感取货系统向配货员显示，额外安装的显示器显示补充信息。接下来，装满按订单配好货的货筐由循环的传送技术运走。

图6 对于必须在冷冻条件下储存的麻醉药和医药产品，采用取货卡进行灯光拣选的手工配货

对于必须在冷冻条件下储存的麻醉药和医药产品，则采用取货卡进行手工配货（图6）。Salus使用的是3个这样的卡，存储位置分3层，每层有两个上下码好的订单货筐，这样就可以在手工配货区实现灵活的多订单取货。在批发商的无线局域网WLAN控制下，配货员经灯光拣选系统的显示光条和随身携带的手持通信工具的提示得到相应的取货任务，这两个特殊配货区的订单货筐作为最后的订单项目被送到发货区。

发货区对来自自动小件仓库、SCS以及高货架仓库的订单项目中需进行手工配货的特殊货物进行订单核对。在做完打标和自动贴好发货单之后，订单货筐来到最后一个处理站点——加盖。在将它们转运到8个斜坡辊式发货轨道期间，加盖后的货筐由自动打箍设备捆绑结实，以保证发货筐不被无关人员操作。

零故障率的客户友好交货

该方案明显提高了Salus的处理量，可持续地提高发货和仓库出货时的效率，构成其基础的一方面是高货架仓库的自动托盘操作的智能接入，另一方面是自动小件仓库采用灯光拣选装置实现了配货自动化，按照SCS中“货到人”原理进行配货。卢布尔雅那新型分销中心采用SSI Schäfer的系统方案，Salus为继续增长做了良好准备，其还支持零故障率的向客户快速友好交货。据Salus公司项目负责人Hocevar说，SSI Schäfer公司超额满足了预期要求，证明自己是可信赖的专业项目伙伴。