设备制造厂Andritz Kaiser作为Euroblech的参展商已经几十年,今年又一次作为提供“客户专用”应用的专业企业参展。
Euroblech的参展商和专业观众数量的上升表明,对钣金加工个性化解决方案的需求还远远没有得到满足。这在冲压领域确是事实。再加上要考虑资源节约和轻质结构,对高效设备技术的需求量很大。
ANNEDORE MUNDE
无论是在医疗、汽车、电气工程、电子,还是货架和仓储领域,所需要的并非只是尽可能精确地冲压金属板材零件那么简单,生产过程也应当是高效和省时的。因此,冲压设备制造商们正以适当的机床和大量的研发新成果来回应,并将呈现在本届Euroblech上。
Haulick + Roos公司在汉诺威参展超过20年。该公司今年再次以专业公司参展,推出每分钟高达400r的机械驱动精密自动冲压成型机床,以及每分钟超过1000r的精确高效自动冲压机,每一种机床都配有其自己的外围设备。“在新产品方面,我们推出了伺服技术领域的创新成果,以及现有压力机系列的最新研发成果。”Haulick + Roos公司执行合伙人Markus Roos在展会之前透露说,“展示的亮点将是我们的创新ROP系列在更高压力范围的开发成果,以及由于我们的创新伺服驱动器而实现的客户效用的进一步优化。”
伺服技术是成型技术的核心课题
在Bayreuth的Ebu Umformtechnik公司是全自动冲压机、送料技术、偏心压力机的制造商,它同样认为伺服技术是核心课题。在回答关于参观者在今年的Ebu展台将会有何种预期这一问题时,Ebu Umformtechnik执行合伙人Jörg Berger表示:“我们今年博览会的重点,是在自动冲压机高功率方面,特别是伺服技术。”Roos特别强调了这类驱动器的主要功能。他认为,把成型技术视为一体,未来发展的主要趋势就是:进一步提高伺服驱动器的性能以及节能能力。他还认为,伺服技术可以用来整合零件加工的更多加工步骤,例如这个零件的加工涉及到折弯或冲压,或者其中有焊接或攻螺纹之类的操作要在工具里进行。
设备制造厂Andritz Kaiser作为Euroblech的参展商已经几十年,今年又一次作为提供“客户专用”应用的专业企业参展。该公司负责市场推广和宣传的副销售经理Wolfgang Wiedenmann为我们提供了本届博览会的预览:“关注点将会是我们最新一代的自动冲压成型机。我们将在此实型铸造的伺服压力机上展示2000kN的压力。我们介绍的重点将是自动冲压机上新改进的柱塞导向系统,是专门为受到工具很高的‘非集中力’的应用而开发的。”冲压设备开发者们的看法是一致的:没有伺服技术和高效的驱动器就没有未来。Schuler这家在Göppingen的压力机制造厂对此也很明确,公司董事长Stefan Klebert激发起了我们的好奇心:“在Schuler展台你能够第一次看到带有我们全新驱动技术的200t级的自动冲压机。”
任何单位用大批量的卷材加工产品时,都可以用旋转冲压代替行程冲压。在Langenfeld的Baust Stanztechnologie公司将在其展台上展示旋转冲压的有关信息。
小批量生产和新材料需要新的冲压解决方案
但是冲压朝哪个方向发展呢?行业专家Wolfgang Wiedenmann对这个问题给出了一个全球性的答案:“从我们的角度来看,有发展也有事实,它们相互影响,并不断带来更复杂的项目和解决方案。这些因素包括小批量生产、新产品、新材料,世界各地的生产基地,还有工具的标准化等。通常情况下,客户只愿意支付标准版本,却提出越来越复杂的项目需求,而这些需求只能用特殊的解决方案来解决。”为了弥补这种差距,Wiedenmann提出了“标准建设集”作为解决方案。“有了这个,便可以灵活应对各种需求。此外,这种方法还会对设备的推出时间产生影响。”谈到冲压机,Wiedenmann对Andritz Kaiser公司显得很有信心:“标准组件组装的机器与‘客户专用’设备之间具有截然不同的区别,它将在未来几年主导压力机市场。只有那些找到正确方法的企业才可能在这个市场上存活。”
用伺服电机驱动的主轴压力机加工高级钢
位于Verl的Aldama公司的首席执行官Johannes Hülshorst说:“自2006年以来,我们一直将synchropresses系列产品带到Euroblech,我们的合作伙伴H&T Produktionstechnologie公司则是从2004年开始。当然,伺服主轴压力机也将在今年的汉诺威展出。客户将有机会了解到传输系统、旋转切割、挤压机的信息,以及机床制造业务领域的展品信息。”他还补充说:“我们今年特别推荐的一款产品是synchropress 1M-300,这是一种用于不锈钢冲压的伺服电机驱动的主轴压力机。”
H&T Produktionstechnologie公司在今年博览会的展示主题将是伺服主轴压力机。该公司的压力机及系统部销售经理Mike Gruner补充说:“我们要展出的作为工具试验压力机的小型伺服压力机,是进入伺服主轴压力机领域的第一步,也是我们公司设备生产出的尺寸最小的压力机。”
成本压力和组件的复杂性要求更多的工具操作
Hülshorst拥有一家渐进复合模具的工具制造企业近十年,他把设备制造厂必须有所反应的下一步发展趋势定义为“工具长度”。
“成本压力和组件的复杂性迫使企业越来越多把操作集成到工具上,尽可能做到组件从设备出来时便已完成,在许多情况下甚至还包括测试程序。”这些工具不断变长,对压力技术提出了新的挑战。
“由于冲头行程中所产生的上升‘非集中力’对压力机的抗倾翻稳定性提出了严格要求,因此可以看到,我们的主轴压力机具有很大优势,事实上,其抗倾覆稳定性甚至随着所使用的系统工作台长度的增加而增加。”Hülshorst在描述一个解决方案,“客户选择机床的尺寸与压力无关,这使我们从竞争中脱颖而出。”
任何单位用大批量的卷材加工产品时,都可以用旋转冲压代替行程冲压。现在,在Langenfeld的Baust Stanztechnologie公司第十次来到汉诺威,其展示的主题为旋转冲压,是满足多样需求的诸多旋转冲压解决方案供应商中的一个。
来到展台的参观者还可以全面了解为客户量身定制的配置。“今年我们的一个亮点是一种对薄而窄的材料,如石膏夹板和边角部分,理想的完全机械式的冲孔刀片。”该公司德国运营和销售负责人兼自2004年以来的授权签字人Achim Bettenhausen提前透露说。旋转式冲压,也称为滚子冲压,加工材料厚度可达3.0mm。
Euroblech参展商带来利好预期
这个行业情况基本良好,冲压设备制造商今年带到汉诺威的预期也都是乐观的。“当然,我们希望与我们的现有的客户保持联系,并与潜在的精密全自动冲压和成型机客户建立新的联系,无论是国内的还是国际的。”Haulick + Roos公司首席执行官Markus Roos说。Wolfgang Wiedenmann也正面评估了Andritz Kaiser公司的业务前景:“在目前良好的经济形势下,我们希望客户继续保持活跃。这样,需求应该能与2012年保持同样高的水平。”
合作项目推进压力机技术发展
对于Johannes Hülshorst来说,Euroblech一直是他进行商务往来和展示创新产品的良好平台。但今年,他参展有了新的追求目标。“我们想用Euroblech作为宣传H&T Produktionstechnologie公司与Aldama公司之间合作的平台。”他对自己在Euroblech展示的产品信心十足,“伺服主轴压力机的思路和优点在市场上迅速传播,这说明我们走的路没有错。”
Schuler公司董事长Stefan Klebert为其公司的展览制定了一个明确的目标:“Euroblech为我们提供了最佳的机会,能向世界各地的客户展示我们的创新解决方案,并接触他们,与他们讨论。我们是技术和市场的领先者,这一点也要在我们的展示中展现出来。”无论参展商和观众带到Euroblech来的是何种创新或者问题,该博览会绝对是钣金加工业的一个重要日子。
Markus Roos,Haulick + Roos公司
“在新产品方面,我们推出了伺服技术领域的创新成果,以及现有压力机系列的最新研发成果。”Haulick + Roos公司执行合伙人Markus Roos在展会之前透露说。他认为伺服驱动器是成型技术的一大发展趋势。
Johannes Hülshorst,Aldama公司
Johannes Hülshorst(56岁),工学硕士,工程师。控制技术和工具制造专业。20世纪90年代末,他做出了伺服主轴压力机,并不断研发。为了加快推出伺服主轴技术的步伐,这位Aldama公司的首席执行官同意与H&T Produktionstechnologie公司合作,后者拥有制造伺服主轴压力机的能力。
Wolfgang Wiedenmann,Andritz Kaiser公司
“标准组件组装的机器与‘客户专用’设备之间具有截然不同的区别,它将在未来几年主导压力机市场。只有那些找到正确方法的企业才可能在这个市场上存活。”Andritz Kaiser公司销售副经理Wolfgang Wiedenmann如是说。
Annedore Munde,工学硕士,工程师,业务和技术专业编辑,联系方式:99094 埃尔福特,(0049-3 61)78 94 46 95,info@bose-munde.de
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尽管目前中国制造业大环境整体上还处于经济紧缩的状态,但品牌历史悠久的起重行业翘楚——科尼并没有迷失方向,而是把工作和规划做到前面,在低迷中寻找商机,在新行业中挖掘生机,无论产品销售还是工业服务都保持了良好的成长态势,这不仅得益于对市场环境的准确判断,也是对自身业务的良好布局。听科尼集团东北亚区总裁陈清波先生谈时局,聊创新,话低碳,看未来,不仅是一种工作分享,更是一种高价值的思维启迪。
作者:何发
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