“智能化”如今成为工业界的流行趋势,起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展,增加了很多基于变频器及监控器的智能选项,例如:
防摇摆功能:能防止加减速运动引起的重物摆动,优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆。
速度扩展功能:负载不同,速度不同,负载小于20%额定负载时,葫芦的最大速度可以达到额定速度的3倍, 速度根据实际负载自动调整,无需更改任何电气或机械部件,效率提升非常明显。
微动速度:把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动,微动速度可预设为额定速度1%~99%之间的任意速度,在狭小的空间内帮助操作人员精确地移动负载,提高安全性,特别适用于重载的组装或定位。
寸动功能:实现了载荷的精确定位,适用于起升及大小车运动,寸动距离预设范围为2~100mm,无论是遥控器控制还是手操器操作,每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离,载荷定位准确,在实现高效、精确定位的同时降低碰撞的风险。
防冲击功能:变频器能自动监测载荷的变化,当载荷有突然变化的情况发生时(比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时),系统会自动切换至慢速运行,能确保重物起吊平稳,减少对葫芦本身、主梁、承轨梁等部件的冲击,延长其使用寿命。
起升同步:当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时,起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行,保持两个吊钩速度精确同步,相对位置不变,上升下降过程中负载不会倾斜,更加安全且效率更高。
以上这些智能特性在很多行业都显示出了其先进的优越性,高铁行业中起重机的应用就是一个成功案例:如今的高速列车每节车厢的长度都达到几十米,很难准确判断其重心,车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。SWF利用最新推出的智能特性,成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中,可以绝对保证两台行车的同步,包括大车、小车和起升三者同步,防止车厢在吊装过程中发生倾斜。
物联网技术自提出至今,一直深入影响着物流行业的发展走向。对于起重机械来说,与物联网进行融合也不再是新鲜事。SWF即将推出基于监控器的扩展功能,实时监控起重设备的使用情况,所有使用信息都可以存储于远程服务器中,并在客户需要的时候将监控报告打印出来,让客户了解设备运行使用情况,实现远程控制,可以根据起重部件的使用程度灵活决定检修时间,在减少成本的同时提高了效率。
SWF始终视创新为企业立足的根本,不仅是技术的创新,还包括基于市场的创新,针对新兴市场特别推出一系列产品,也是SWF创新的有力体现。与起重设备配套的软件、减速机、电机等核心部件都是SWF自主研发设计的,客户无需增加额外的电气或机械部件,就能实现特殊的需求。未来,起重设备本身的技术存在竞争,而提供与之配套的完美的集成化的解决方案,也是赢得客户的一个关键点。
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