电商等行业的飞速发展，对于物流系统柔性化的诉求也越来越多。所谓柔性化，也就是通常所说的灵活性。如今的消费者希望一站式消费，导致SKU的数量越来越多，物流仓库中需要处理的货物种类、冗余量都会随之增加。对于客户来说，长期发展需要扩展，而短期之内的变化却不确定，这就需要设备、系统的柔性化程度更高，对于分拣设备的需求亦是如此。从滑块分拣机、交叉带分拣机开始，到如今的环形分拣机Traysorter，范德兰德都能为客户提供适合的柔性解决方案。例如，新推出的环形分拣机Traysorter就比较适合处理服装、电商等重量较轻的物品。其分拣模式与传统的交叉带分拣机不同，通过隔口打开，输送带上的物品掉落或者滑落到下面。据范德兰德物流自动化系统(上海)有限公司系统规划总监马师来先生介绍，环形分拣机Traysorter基于模块化设计理念，可以灵活的进行扩展和配置，非常适用于现代化的仓库，。环形分拣机本身结构紧凑，与交叉带分拣机相比整体占地面积(在同样的处理量前提下)小1/3～1/2;控制原理也比交叉带分拣机简单，这样控制元器件的成本以及分拣机的整体成本也较低。采用这一设备，客户可以马上投资使用，将来扩展也非常方便。

对于物流分拣环节来说，仅有高效率的设备还远远不够，各个物流设备之间的有效协作也极为重要。范德兰德会根据客户的不同需求来考量，提供整体的物流解决方案，包括卸货、存储、输送、拣选、发货等所有环节。首先会通过BPI软件，根据客户以往的情况来分析何时送货、送什么类型的货物最合适，从而来帮助客户及供应商灵活调度货物的配送时间周期等。接下来，会将货品码放到托盘上，送到托盘高架库——这是一种解决密集型存储的最优方式，在最小的区域能够存储最多的货物。之后根据订单需要，在合适的时间将货物运送到合适的位置，利用自动化机器人将码垛物品拆垛并放到托盘上，输送到自动箱式立库。

箱式立库是为了拣选而特别设置的，其最大亮点在于：将箱式立库作为暂存区，一段时间内需要处理的货物才会存储在这里，这样就减少了箱式立库区域的占地面积和投资成本。大量的货物仍然存储于高架库之中，会按需及时调度到箱式立库，在需要的时候拣选，由机器人进行码垛，出库之后会有专门的AGV或者人工来进行货盘的整理和发货。

在以上介绍的这样一个完整的拣选流程中，软件的作用尤为重要。在目前一个大型DC(配送中心)中，物品从DC到达门店之后，门店需要有后仓设置，在合适的时间把货物从后仓转到前仓，再通过人工进行二次拣选。这样的设计对于门店布局规划来说，是很被动的。范德兰德的拣选处理软件的主要功能就是在机器人码垛的时候，通过一些算法计算出物品大小、重量以及门店货品摆放顺序，之后实时按照这个顺序进行码垛，码垛的顺序已经完全符合门店需求。这是一个整体解决方案，在合适的时间才会将所需货品送到门店，这样就可以消除门店后仓，非常灵活，一次操作就可以完成，工作方式和时间都有所改观，而且这种算法是对零售客户有不同大小不同类型的门店都能分门别类的设计出各自的最优码放方式。这不但减少了托板及笼车在门店内不必要的走动，并且由于码放规则也加入了人体工程学的原理，使得轻重物品的摆放顺序除了根据物品本身的特性需求外还考虑了人拿取的难易程度，最终减轻了门店工作人员的工作强度，并优化整个物流配送流程。这也是柔性化的一种深刻体现。

在全球很多大中型物流自动化系统中，都在应用范德兰德的BPI软件，这是为物流自动化系统量身定做的，具有监控、统计、报表、细化四大功能，通过不断收集门店数据以及客户新需求，得出结果提供给客户，帮助他们改进系统流程，使得运营效率最高化。很多时候，客户的实际运作情况非常弹性，每天可能只有一两个小时是高峰期，非常考验设备和系统的设置。BPI软件能够根据历史运行数据，及时智能调整系统资源配置，甚至提示人员的配置方案，将高峰期的工作量适当分摊，这样就可以不采用最高配置的设备，一样轻松应对波峰工作。

除了柔性化，业内如今也在积极地谈论智能化，我认为，智能化的最终目的就是降低整个制造业、物流业的成本，同时提升企业的生产利润。这需要从生产、仓库、系统集成商、配送、门店共同整合信息后才能实现。对于物流供应商，需要通过一些数据的收集分析，对企业流程提出改进优化，从而减少或消除浪费，提高生产率。在当前互联网+和大数据时代下，整体IT能力的提升是相当必要的，不仅需要设备能力，还需要系统能力。设计实施最适合的系统，才是最好的。