Netto克Netto克厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心,配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼,它集合了15个工作站,实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业(图1),同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选,30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。
Netto克厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心,配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼,它集合了15个工作站,实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业(图1),同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选,30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。
对于生鲜产品而言,高效的供应链和一触即发的处理作业尤为关键。Netto集成系统融入了全新的物流技术,高性能机器人和复杂的软件可快速一次性触发货物的处理,将订单组合时发生的产品受损风险降到最低。
鉴于丹麦有着严格的工作安全规定,规定细化到了人工每次最大举量及能触及货物的最高高度。为此,德马泰克为配送中心配备了剪刀式提升台用于托盘升降,这成为丹麦物流中心的一大特点。
新抓取系统码垛机器人集合了15个工作站,实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业
简言之,Netto配送中心亮点有三点:全自动化机器人负责70%生鲜产品的自动拣选码垛;一次性触发配送极大降低产品风险;人性化的提升台创造科学的工作环境。
作业精彩连连
在收货环节,所有生鲜产品经托盘码垛后送至克厄配送中心,在订单组合区域,工作人员经配备全套设备,每小时可处理约50个品规,人工配单效率非常高。完成订单组合后,软件系统将入库货物分配到输送机,再传送至15台机器人中任意一个工位。
进入订单拣选和码垛流程时,机器人依据IT系统设置和WCS软件规定的托盘码垛原则,一次性拣出25%或50%托盘码垛层的货物,将其放入订单托盘。之后订单托盘进入二层的货物处理处理系统实行暂存,在这里码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位,由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘,送至二层经自动裹膜后直接发货(图2)。完成任务的空托盘将退回输送线工后续作业。
码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位,由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘,送至二层经自动裹膜后直接发货
配送中心整套作业流程由德马泰克WCS实行订单管理和控制,不仅控制内部物料输送,优化输送路径,同时管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。整套IT系统不仅能自动管理空托盘,计算订单优先级处理,更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷。
客户收益
德马泰克的集成系统结合创新运算法则,可集中自动优先导入托盘,30min内自动完成生鲜订单托盘组装,高效完成从收货到发货的全过程作业,将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统,满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上,密集式设计为发货准备提供更多空间,为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。
德马泰克的集成系统结合创新运算法则,可集中自动优先导入托盘,30min内自动完成生鲜订单托盘组装,高效完成从收货到发货的全过程作业,将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统,满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上,密集式设计为发货准备提供更多空间,为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心,配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼,它集合了15个工作站,实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业(图1),同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选,30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。
对于生鲜产品而言,高效的供应链和一触即发的处理作业尤为关键。Netto集成系统融入了全新的物流技术,高性能机器人和复杂的软件可快速一次性触发货物的处理,将订单组合时发生的产品受损风险降到最低。
鉴于丹麦有着严格的工作安全规定,规定细化到了人工每次最大举量及能触及货物的最高高度。为此,德马泰克为配送中心配备了剪刀式提升台用于托盘升降,这成为丹麦物流中心的一大特点。
简言之,Netto配送中心亮点有三点:全自动化机器人负责70%生鲜产品的自动拣选码垛;一次性触发配送极大降低产品风险;人性化的提升台创造科学的工作环境。
作业精彩连连
在收货环节,所有生鲜产品经托盘码垛后送至克厄配送中心,在订单组合区域,工作人员经配备全套设备,每小时可处理约50个品规,人工配单效率非常高。完成订单组合后,软件系统将入库货物分配到输送机,再传送至15台机器人中任意一个工位。
进入订单拣选和码垛流程时,机器人依据IT系统设置和WCS软件规定的托盘码垛原则,一次性拣出25%或50%托盘码垛层的货物,将其放入订单托盘。之后订单托盘进入二层的货物处理处理系统实行暂存,在这里码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位,由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘,送至二层经自动裹膜后直接发货(图2)。完成任务的空托盘将退回输送线工后续作业。
配送中心整套作业流程由德马泰克WCS实行订单管理和控制,不仅控制内部物料输送,优化输送路径,同时管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。整套IT系统不仅能自动管理空托盘,计算订单优先级处理,更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷。
客户收益
德马泰克的集成系统结合创新运算法则,可集中自动优先导入托盘,30min内自动完成生鲜订单托盘组装,高效完成从收货到发货的全过程作业,将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统,满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上,密集式设计为发货准备提供更多空间,为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。
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