近日，在第十四届中国国际机床展新闻发布会上，中国机床工具协会负责人直言，2014年机床工具行业承压运行，下行压力进一步加大，2014年是十几年来行业最难熬的低谷。机床行业结构水平低，“高端失守，低端混战”，是造成企业亏损的主要原因。伴随着制造业的发展，机床和刀具行业的发展和创新深深影响着各行各业的进步，从世界范围看，切削加工技术进入了现代切削技术的发展阶段，并显现出现代切削技术的明显特征，包括：切削加工技术水平全面提高，切削加工的效率成倍提高。开发了高速切削、高效切削、硬切削、干切削等新的切削工艺和新的加工方法，突破了传统切削加工的工艺范畴。

刀具产品的结构全面更新：硬质合金成为主要的刀具材料，涂层刀具的比例显着增加，可转位刀具的比例提高，整体硬质合金的标准通用刀具进入实用阶段，应用量不断增加。刀具的创新速度大大加快，新牌号、新涂层、新结构不断涌现，刀具行业确立了“面向制造业，面向用户”的经营理念，完成了从传统的刀具行业向现代刀具行业的转型，形成了刀具行业持续快速发展的机制。

目前，硬质合金为主要的刀具材料，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料是现代切削技术高效率的最重要的保证。我国目前硬质合金刀具的比例约40%，远远低于工业发达国家的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。

我国机床工业技术水平较低，重大技术装备和关键产品不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。根据中国机床工具工业协会预测，2015年，我国经济下行压力将进一步加大，但随着经济体制改革力度的加大，特别是投融资体制改革逐步到位和区域发展战略开始实施，投资增速有望加快。同时，国内外机床企业逐步适应市场需求结构变化，挖掘市场潜在需求的能力也将大大增强。

我国机床工具产品进口仍将保持小幅增长，而国产机床销售额有望与2014年持平。从长远来看，自动化、客户化和换挡升级将成为我国机床产品的发展方向。市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域，普通机床产品的市场空间将越来越小。国产机床必须加快迈向中高端，以抗衡进口高端机床产品的挤压。