近日，借助全球领先的内部物流核心部件和关键设备供应商英特诺集团的内部物流解决方案，中国手机配件制造商深圳市黑云包装有限公司将其生产效率提高了约35%。近两年，该公司在深圳的生产和装运很大程度上依靠英特诺的内部物流解决方案。

目前，黑云包装每天为全球市场生产35,000套手机壳，产品主要服务德国、英国、西班牙、意大利和荷兰的电信行业。据黑云包装的估计，该公司目前占有此细分市场约35%的份额。

英特诺24V驱动技术打造高效的自动化生产流程

大约两年前，黑云包装开始将英特诺皮带输送机和24V辊筒输送机应用于其8,800平方米的生产区，以大幅提升生产和装运效率。“货物直达员工”生产方法的目的是降低生产过程中相关员工的运输时间，使他们能够完全集中精力于各自的生产步骤。符合人体工程学的工位设计在整个生产过程中也扮演了重要的角色。

黑云包装创始人陈冠义先生表示，生产效率的提升和高质量部件的生产是企业决定采用英特诺解决方案的关键因素。“我们的目标是使生产更快、更有效率。在我看来，这是应对不断增长的订单量的唯一途径，具有实际意义。另外，我非常重视产品的高质量，公司生产区中应用的英特诺解决方案非常可靠，且易于安装。”

从预装配到半成品、成品质量管理的各个步骤，甚至产品包装环节，黑云包装在所有生产环节都使用了英特诺的皮带输送机。此外，公司还采用了由DriveControl 和ZoneControl 控制的零压力输送的英特诺辊筒输送机以及移载机和合流输送机。

根据单件流水作业原则，借助英特诺的内部物流解决方案，黑云包装制造的产品由一个生产步骤输送至下一个生产步骤，最终到达装运点。

高质量的英特诺产品确保黑云包装的生产工序流畅无障碍

此外，能源成本的降低也不可低估。例如，只有在适当区域发现需要被运输的货物时，24V RollerDrive微型电动滚筒才会运转，不仅提升了效率，而且减少了噪音。此外，按需操作和无需增加其他驱动的特点都将磨损降至最低。与传统齿轮电机相比，无刷式的24V驱动所需的维护次数通常较少，因此维护与维修的成本也更低。

在装运区，黑云包装也信赖英特诺，并根据先进先出的原理安装了托盘式动态仓储系统。英特诺托盘式动态仓储解决方案的特征是具有巷道结构，各个巷道由无动力滚筒构成。从入口到出口，负载物(例如托盘)通过重力作用滑动，借助稍微倾斜的滚筒输送机，负载物“流过”巷道。