项目背景：

比利时医药（Pharma Belgium）隶属 McKesson  欧洲集团，每天从比利时的艾佩根、根特、候登和列格四个现代配送中心向比利时的药店多次配送医药产品。比利时医药共有 410 名员工，每天向 2800 多家比利时药店交货约达6000 次，日交货量 35600 件。

项目介绍：

由于日交货量的不断提高，人工劳作已经负荷不了日益加大的订单量。为加速交货时间、满足客户不断增长的需求。比利时医药决定与 KNAPP 合作，在布鲁塞尔附近的艾佩根打造一个新的配送中心，提高仓储作业并应对日常和未来的需求。该配送中心的安装于 2015 年顺利竣工。KNAPP 在仓库中成功打造了一个药品批发解决方案，其中包含 2 套配备 3200 货位的A架系统处理A类快速移动品规、1 个配备10 个人工操作站和自动处理系统（例如拆垛机、重量控制和调度拣选）的订单箱环路。组合式流线型输送线由 KNAPP 提供的 KiSoft WCS 控制，用于设施内部的输送处理。

智能型 KiSoft 软件解决方案保证让料箱始终选择最快路径穿过仓库

料箱自动接收任何发票、文件。料箱自动加盖和捆绑，然后再进行调度

高效调度流程：料箱按照正确的顺序分配到调度转盘，出库交货

项目挑战：

比利时医药在2014年决定在布鲁塞尔附近的艾佩根打造一座全新的配送中心，该配送中心于2015年年底上线运营。这座新配送中心的目的是为不断增长的需求做好准备，优化劳动密集型流程，并实现这些流程的自动化。为加速交货时间、满足客户不断增长的需求，系统必须变得更加迅速、性能更高。KNAPP 用它在医药批发行业渊博的专业知识和多年的实践经验赢得了比利时医药的信任，并在规定时间内顺利完成了这个项目。

解决方案：

开发阶段，两个公司合作创造了一个整体概念，以确定解决方案的自动化程度。经验证的技术和创新系统的结合，最大程度上给比利时医药的日常运作带来了效率和灵活性。该解决方案的中心是一个配备了两套快速移动的自动分拣系统的中央皮带（A架）系统，它包含50个模块和 3200 个货位。10 个人工流动式货架操作站有效地执行人工拣货。强大的输送线高效处理内部运输，迅速而精准地运送料箱。标准订单在仓库内自动启动，每个订单在自动文件插入位获取正确的文件。特殊订单（冷链）使用 K开头的工位。自动拆垛机保证料箱的持续流动，所有库内部件由控制软件 KiSoft WCS 准确管理。

项目组成部分：

内部布局

商品入库和存储

商品入库后，立即在中央仓储管理和仓储控制系统上登记该商品。该流程中，准备存储商品。依据规定，物品将被送到下列区域：

1、库存区；

2、A类快速补货（中央带式系统）；

3、人工流动式货架。

货架上，慢速品规与大件物品直接保存在托盘中。空料箱缓冲区来的空料箱垛被自动输送到拆垛机，拆垛机每小时可分离 1200 个料箱。

订单发起

在订单发起站，KiSoft WCS 传送过来的订单发起。动态的订单发起保证了启动顺序的优化及不同系统区域的工作量的平均分配。在订单发起后，立即确定料箱的重量。不需自动拣选的料箱直接绕过中央带式系统。这大大地节省了料箱传送的时间。

人工和自动拣选

两套高速中央皮带系统（A架系统）可全自动处理订单。3200货位的商品被弹出至中央皮带上，然后传送放入料箱中。每个释出器上配备了3 张控制照明门，确认物品、控制并停止流程。每条自动分拣线的端部有一个称重设备，以确定最佳质量，这也是KNAPP 零缺陷战略的重要部分。

在流动式货架上，人工完成拣选。在料箱再次离开人工分拣区域之前，系统检查料箱的预期最终重量。有误差的料箱将被转移到检查站。

发货

料箱条码自动扫描后，自动打印订单发票文件。然后，料箱加盖、自动打包并被传送到发货区域。每个料箱被转送到其指定的道口，并同时生成优化顺序。

软件

KNAPP的仓库控制软、KiSoftWCS管理控制并优化仓库内的所有流程并将子系统无缝集成到总体系统，例如，快速移动的自动拣货机、PLC 和物料流动系统。

关键数据