4月26日,由松下信息PISSH主导和实施的松下集团在上海某工厂的智能密集库正式投入使用!项目根据客户需求进行了充分调研和方案研讨,集成旷视智能托盘四向车,对原有人工作业仓库进行升级改造,实现储位数提升超过60%,入出库效率得到有效提升;而且更加节能省电,作业准确性、安全性也更高。
项目上线仪式现场合影
储位提升60%!松下用旷视四向车,实现旧仓智能升级
松下集团是一家已有105年发展历程的世界500强企业。每天,世界上约有10亿用户使用松下集团产品。近年来,位于上海的松下工厂产能增长,配套仓库面临储位不足的问题,而一线城市土地使用成本高,工厂与外租仓库的货车中转物流成本高,生产配合时效低,外租仓库不是长久之计。为此,松下决定对仓库进行进一步的自动化、智能化升级。
这个仓库是一个5℃冷藏库,主要存储国内某关键产业所需材料,要求恒温恒湿。仓库高9米,为实现最大空间利用率,托盘四向穿梭车(简称“四向车”)方案是最优选择。其中,旷视在软件调度算法上的优势,以及与松下信息很好的配合度,让松下工厂最终选中了旷视智能托盘四向车系统。
项目采用松下信息自主MES产品进行整体管控,由旷视河图TES系统接收上位系统下发的所有任务,并协同旷视四向车、提升机、外形尺寸检测、读码器装置、安全门锁及PLC等设备,相互配合自动作业,满足客户业务需求。
在松下工厂、松下信息和旷视的共同努力下,项目目前正式投入使用。与升级前的叉车式平库相比,升级后的智能密集仓库:一、储位提升60%以上,满足业务需求,无需外租仓库。二、打造智能化无人仓库,全流程系统化控制和调度;三、自动对接上位MES和ERP系统,避免二次输入,节省人力;三、仓库为5℃冷藏库,自动化改造后,无需作业人员频繁进出库区,更加节能省电。四、流程自动执行,操作更加方便、快捷。五、库存管理更精准,发货准确性更高。从人工操作,到系统记录信息和管理作业流程,准确性更高。六、作业安全性更高。
用时仅2个月!松下信息携手旷视精益求精,打造旧仓改造标杆
为实现最大化空间利用,松下信息和旷视在方案设计和交付上精益求精,细化管理。这个改造项目的仓库空间狭小,入口门洞小,因此,货架和设备进场、仓库门与密集库出入口匹配难度大。
面对这一挑战,旷视团队多次前往项目现场,细化形成了无需拆除原有仓库门的改造方案。不仅如此,针对存储货物的不同类型,双方设计了不同的密集库层高,即使是装有排风管的空间也能获得最大空间利用率。
松下非常重视现场的作业安全。为此,项目在出入库口、保温门内侧设置了人员设备检修安全门。当人员进入密集库时,库内四向车、提升机等设备停止运行,直到人员离开后才会恢复正常使用,大大保护了作业人员的安全,满足松下对安全生产的严格管理要求。
值得一提的是,旷视四向车系统稳定可靠、柔性灵活、快速交付的特性,在这个项目中得到了很好的验证。项目从货架、设备进场,四向车、提升机、安全门等软硬件调试,到最终上线使用,耗时仅2个月。这对有意向对旧仓进行自动化、智能化升级改造,但又担心成本高、耗时长的企业而言,无疑是一大利好。
松下信息和旷视强强联手,在高端电子材料领域率先落地柔性物流方案,形成了很好的示范效应。相信未来,智能四向车系统作为新一代柔性物流解决方案,将在更多仓储应用场景中,推广应用。
文章来源: 旷视机器人
图片来源: 旷视机器人
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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