场景盒子解决方案是木牛流马将当下最先进的移动机器人技术、最硬核的移动机器人产品和400+物流搬运成功案例提炼加工,固化成的高度标准化、模块化、客制化的基于AGV/AMR移动机器人的智能工厂物流搬运解决方案。
制造型企业生产车间,大多需要不同的AGV/AMR完成不同场景下托盘、料框的上下料物流转运任务。木牛流马正是针对这一点,提出了“场景盒子”这一模式,覆盖多种生产需求。本次介绍的是产线配送盒子,其作为场景盒子的一种,是AGV、AMR产品的多种移动机器人集中部署,链接堆垛机、输送线、包装线、电梯和升降机等一体化场景。主要适用于3C电子、新能源、汽车零部件、机械制造等行业。
案例应用
1. 3C电子行业
客户痛点
• 生产车间面积大,物料种类多,系统对接杂
• 线边物料堆放混乱,容易出错,难以管理
• 物料搬运频次高,人工需求多,招工难
解决方案
• 多台潜伏式移动机器人及时配送原料和回收空料框
• 多台迷你型堆垛移动机器人自动对接输送线,完成原材料和成品转运
• 智能交通管理系统混合调度移动机器人,无缝对接客户WCS/WMS
• 智能充电系统,实现移动机器人7×24h全天候运行
实现价值
• 完美实现自动上下料,效率提升35%
• 无缝对接WCS/WMS系统,数据管理更清晰
• 及时配送物料堆放更整洁,准确率达100%
• 三班节省了85%操作工,降低了人力成本
2. 机械制造业案例(5G)
• 园区地域跨度大,涉及三座不同的部件工厂
• 产品种类丰富,物料种类多,系统对接杂
• 多台潜伏式移动机器人及时配送产线原料
• 多台牵引式移动机器人牵引料车完成物料跨厂区远距离搬运
• 多台叉式移动机器人完成多种不同型号空满托盘的转运
• 智能充电系统,实现移动机器人7×24小时全天候运行
• 实现工厂内部物料自动化流转
• 生产效率提升35%,减少人工操作失误
• 三班节省了90%操作工,降低了人力成本
文章来源:罗伯特木牛流马
图片来源:罗伯特木牛流马
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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2024-09-10
2024-09-12
8月2日,MM《现代制造》携手华章智能一同举办的“2024制造业厂内物流智能化建设研讨会(第2场)”在广州拉开帷幕。此次研讨会将汇聚行业精英,深入分析了产业现状,结合地域特色和行业需求,分享前沿技术应用和成功案例,共同探讨制造业企业在物流智能化建设过程中面临的机遇与挑战,为企业提供针对性的智能化升级策略。
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