在传统仓库内,由于传统货架无法充分利用室内净高,库存总量、零部件种类超出了当下的容纳能力,因此使用传统货架时会经常感觉空间不足,这是各行业客户在工厂仓库或配送仓库都会遇到的问题。
那么如何更好地进行空间优化和升级?其中一种方式是扩张仓库规模,但这对许多企业来说时间和金钱成本较高;更可控的方式是采用自动化存储和检索系统(ASRS),可在现有仓库中更有效地利用空间;同时,也节省了人力投资。
多样化存储系统 空间优化效果显著
与需要人工拣选的传统货架相比,卡迪斯自动化存储和检索系统(ASRS)可以在更紧凑的空间内实现更高密度的存储。卡迪斯系统主要有以下四种类型:
1. 垂直升降式仓储系统(VLM)
垂直升降式仓储系统(VLM)将两列托盘垂直存放在机器的前部和后部。提取器位于垂直升降式仓储系统的中央,可自动将托盘移动到存取口。
Optiflex技术可测量每个托盘上存储货物的高度,并将其分配到理想的存储位置。此系统对于工具存储、订单拣选以及半成品和备件非常高效。
2. 垂直缓冲式仓储系统(VBM)
此系统使用带有伸缩夹具的轻质小型负载起重机,将料箱或托盘单独运送到存取口。与同类系统相比,能源消耗可减少60%。对于快速的订单拣选、高效的订单整合和装配套件来说,它是非常高效的。
3. 垂直回转式仓储系统(VCM)
垂直回转式仓储系统(VCM)采用链斗式升降机原理,可快速、准确地访问存储的货物。这个系统由一系列固定位置的托盘连接到链传动装置中,电机为料斗提供动力,使其在一个环绕轨道的垂直环中正向和反向移动。它对于订单拣选、备件管理和SMD拣选非常高效。
4. 水平回转式仓储系统(HCM)
卡迪斯水平回转式仓储系统用于存储和拣选货物,快速、可靠、具有成本效益。它有一个椭圆形的轨道,周围环绕着配有搁板和存储料箱的料斗。电机在轨道上水平移动料斗,停在预定的存取点以存储或检索货物。它对于订单拣选、快速零部件交付非常高效,适用于室内净高低的建筑。
高密度存储 提升空间效率
与传统的静态货架相比,卡迪斯四种自动化存储系统各有优势,包括所需的空间/占地面积和扩展的便利性,如图所示。
部署四种高密度自动化存储和检索系统中的任意一种,都能减少存储物品所需的货架面积。通过在原占地面积的基础上储存更多物品或扩大储存的SKU数量,进一步提升空间效率。
可用容量对比 量化存储密度
若要将自动化仓储系统与传统货架进行可用容量的对比,则需要显示一台自动化仓储系统能够容纳多少个货架单元,量化了设备内的存储密度。
1. 两台22个料斗的水平回转式仓储系统可以容纳90个货架单元
2. 一台5.8米高的垂直回转式仓储系统可以容纳37个货架单元
3. 一台7.5米高的垂直升降式仓储系统可以容纳60个货架单元
4. 一台7米高的垂直缓冲式仓储系统可以容纳93个货架单元
占地面积对比 做出空间假设
若要将卡迪斯自动化仓储系统和传统货架的占地空间进行对比,则需要对建筑面积、通道空间、料箱面积等数据进行周密计算,计算结果如下:
1. 水平回转式仓储系统可以节省至少54%的地面空间
2. 垂直回转式仓储系统通常可以节省至少75%的地面空间,并且可以增加大约25%的容量
3. 垂直升降式仓储系统不仅可以节省至少85%的地面空间,而且可以增加大约25%的容量
4. 垂直缓冲式仓储系统可以节省至少74%的地面空间
案例应用
久保田加拿大有限公司的安大略省万锦市配送中心,面临着在5574平方米的空间中存储近78000个SKU的难题,需要卡迪斯为其全线拖拉机和多功能车提供帮助。为了在更小的占地面积内实现更大的存储密度,该公司实施了自动化存储和检索技术。
在第一阶段,久保田用6台水平回转式仓储系统取代了传统货架,占地面积比原先少了71%。此外,所有零件都存放在一个楼层,仅一个操作人员即可以符合人体工学的方式拣选零部件,且无需上下楼,速度提高了90%以上。
在第二阶段,久保田安装了Kardex垂直升降式仓储系统,减少了近278平方米的空间浪费,节省了83%的地面空间。基于第一阶段的系统缩短了工人的步行时间,拣选速度提高了一倍。
卡迪斯自动化仓储系统使该仓库成功应对了过去12年里70%的空间增长,节省了劳动力。目前该仓库还有足够的剩余容量,能够继续维持这种增长速度达5至8年。
文章来源: Kardex卡迪斯
图片来源: Kardex卡迪斯
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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