某自动化零部件供应商企业至2020年底，已成功研发涵盖近170大类、1400个小类，总计超过90万个SKU的FA自动化零部件产品体系，年度出货量超过230万项次。

面对日益增长的生产需求，福玻斯携手“即插即用”IOT解决方案，直面行业瓶颈问题，突破传统生产作业的桎梏，为该企业带来数智化转型。

企业飞速发展，业务规模不断扩大，订单量急剧增长，传统人工作业方式成本高、员工负荷过重，影响效率，成本居高不下。

2至4楼的订单处理区域，引入了福玻斯自主研发的“即插即用”新型IOT输送系统。该系统可应用于直线、转弯、倾斜、垂直等多种输送设备，无论是电机还是电辊筒驱动的设备，都能为客户提供丰富的应用场景。

福玻斯还为客户量身定制了总长达到2公里的IOT输送系统，覆盖2楼的收货质检区、复核打包区，以及3楼和4楼的拣货区、垂直输送区等。使收货、拣选、包装、分拣等作业流程更加合理，显著降低人力资源运维成本，将人力目标优化至10人/天，工作效率也得以提升。福玻斯“即插即用”新型IOT输送系统的赋能，助力企业实现更加充盈的利润空间。

SKU数量的多寡直接影响运营效率和订单履行速度。小件订单占比较高，库存管理复杂度加大，人工拣选的负担也随之加重。这无疑对工作人员的素质和能力提出了更高的要求，也对仓库运营有了更高的期待。

福玻斯在1楼拣发运区引入了“货到人”的智能模组带分拣系统，具有IOT基因的设备控制系统，使其分拣过程具有高度柔性。软包类、纸箱类、信封类、塑料包类等多种类包裹，都能实现高效的、大范围的分拣，解决该企业长期的分拣难题，使分拣工作更加精准、快捷。

通过模组带面滚珠转动，带动包裹向指定滑槽精准分拣，不夹包、载重大，安全稳定。设备的输送速度可达60m/min，足够应对峰值3000件/时的包裹分拣需求。在“人到货”的模式下，依托于高效灵活的定制、配置及部署策略，优化输送线的布局设计，仅需30分钟便可实现订单从拣选、包装至发运的全流程高速流转。1米/s的高速运转大大减少库房内归位和拣选所需的人力成本与人工误差。

该企业厂区1-4层空间布局多样化，仓库宽敞，储存空间充足。但这也带来了一定的问题，人员走动路径长，交叉作业频率高。物流动线设计繁复，流程冗长，增加了运营成本和风险。

福玻斯提供的“即插即用”IOT设备和控制系统变革传统作业模式，提升生产效率。安装初期调试周期便缩短2/3，节省项目实施的时间成本，满足长距离、高速度和高精度智慧物流的需求，整个过程高效且便捷。各楼层信息实现信息回流，零件和库位信息也可在云端实时查看。异常或故障提前预警，实现寿命预测性维护和管理优化，降低系统突然宕机给客户带来的损失。

福玻斯智能物流系统犹如自带“大脑的机器人”，强大的逻辑算法与规则确保了产品在3/4楼的复核打包及相应包装的自动排出过程顺畅无阻。库区作业全面实现了无人化和智能化。

福玻斯作为新一代IoT智能物流装备提供商，成功为该企业提供了集柔性化、智能化于一体的物流仓储生产装备。通过信息化与物联网技术，全方位助力客户克服产线、厂区车间仓储物流建设方面的难题。实现工厂仓库与生产车间的柔性搬运和存取，从而显著提升客户整个车间的生产组织效能。基本实现零部件生产制造与物流仓储全流程自动化升级，有力地推动该自动化零部件企业迈向智能化创新之路。

文章来源：福玻斯物联网科技有限公司

图片来源：福玻斯物联网科技有限公司

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审 核 人：李峥