钢卷仓库占地为129米长（起重机轨道长），41米宽，可存储2600个钢卷。仓库的钢和铝卷共用一台起重机搬运。德马格全自动起重机通过电磁吊具吸取钢卷，通过夹钳抓取铝卷。电磁吊具搬运更具优势，钢卷可以堆叠在较小的空间，之间的间隙可小达400毫米，因为钢卷两侧不需要预留夹钳的空间，所以不需要800毫米，这就相应地增加了存储能力。除了存放卷材外，两台德马格全自动起重机还可以在五个车间的转运点抓取和搬运卷材，这些车间与中央仓库成直角布置。这些起重机的额定处理能力为每小时19卷，这还包括重新存储加工后的剩余卷材。

加工卷材以制成精密半成品的五个车间还配备了新的德马格标准起重机，每台起重机都适合于切割和冲压等非常不同的生产工艺。车间5和6也位于下料线所在处，由加工线的德马格起重机提供服务，每个起重机的负载能力为20吨，并配备校准的称重设备。它们不仅用于搬运卷材，而且还用于翻转和定位重型冲压模具。这些起重机配有定位控制系统，具备预定位、智能联动控制功能，可接近指定位置。通常需要激光辅助定位系统来完成这一任务。激光定位系统以高度精确度监测起重机轨道上起重机的位置或它们之间的距离，该轨道在5号车间内长约175米。智能联动控制模式提供了通常较大的钢板搬运所需要的另一项特殊功能，即两台起重机可以作为一个整体一起操作，以同步抬吊体积较大或非常重的负载。德马格智能安全控制系统使起重机操作员能够按下按钮或通过无线遥控器上的选择开关，快速可靠地为起重机选择单台控制和智能联动控制模式。在联动控制模式下，控制系统核算相应的负载分布，不仅确保了操作的便利性，而且在每种负载情况下都确保了高水平的安全性。

此外，第5和第6车间的德马格起重机是经过特殊设计的，并配备了可将负荷扭转180°的控制系统。同时，德马格安全控制系统可对长距离和跨车间搬运的过程进行状态监控。如果发生任何异常或超载，它会发出警告信号或停止起重机运行，从而防止危险的误操作出现。在六个新车间中的三个车间，由六台德马格V型梁起重机负责搬运卷材。每台起重机的载重量为16吨，跨度为20.5米。V型梁设计使起重机能够实现高负载能力，其自重低，可降低振动。这提高了搬运卷材和板材时的效率，增加了操作人员的安全性。其中一个V型梁起重机经过特殊设计，配有双梁和外挂式环链电动葫芦起重机，以最小的净空尺寸达到5吨的负载能力。该加工中心的大型冲压设备也配备了德马格DC环链电动葫芦用于降噪门的开启和关闭。