高强度钢,顾名思义就是抗拉强度和屈服强度较高的一类钢材,已经在航空制造,汽车制造,高层建筑等领域有大量应用,这些领域都有一个共同的需求,那就是轻量化。
随着全球节能减排战略的不断推进,以及物流装备行业的快速发展,对物流输送设备的轻量化也提出了更高的挑战。轻量化设计能够减轻物流装备的重量,从而降低运输及使用过程中的能耗与成本,符合绿色物流的发展趋势,且具有更高的灵活性和机动性,能够更快地响应系统需求,提升运输效率。然而,传统的物流输送设备往往存在重量大、能耗高的问题,限制了其进一步的发展与应用。因此,开展物流输送设备轻量化技术探索,对于提升物流系统整体效能具有重要意义。
辊筒零部件又是作为物流输送设备的关键部件之一,数量庞大,且随时运转,是耗能大件。
目前筒体材料使用普遍的Q235,早已是行业默认选项。但为了寻找更优选项,德马工业敏锐地察觉到其正是作为输送设备轻量化设计的重要一环,于是创新地将高强度钢应用到辊筒领域。
经过与钢材厂家对多种材料的反复比对、筛选、验证,德马工业选定采用的高强度钢,其抗屈服强度和抗拉伸强度分别是常规筒体材料Q235B的2倍和1.5倍,因此可以采用更轻巧的管材实现相同的承载能力。
以Φ76托盘型辊筒为例,德马工业采用高强度钢材及结构优化,可以使辊筒轻量化近30%。而在使用中,即使按单根辊筒每天仅节省0.05度电来算,2000根辊筒的使用现场每天就可节省100度电,一年可节省超3万度电,大大降低使用过程中的能耗成本。
德马工业以现有产品系列为平台,将高强度钢筒体在常用的直径系列上进行了全面的开拓和升级,其保持主体外形及安装条件与标准碳钢款一致,无论是新项目的设计选用,还是已经运行项目的备件,均可无缝对接。除产品本身的轻量化设计外,结构也做了多处优化,进一步提高了辊筒产品的性价比。
在产品推出前,德马工业在自己工厂研发测试车间已经做了超一百万次的运行试验,在客户现场也做了可靠性验证,确保客户使用的产品优质、稳定、可靠。
自产品今年上半年推出以来,已经在纸业、汽车、食品及冷链、灌装及包装、电商等领域率先应用,总使用数量已逾万支,目前使用状况稳定,客户反馈良好。
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文章来源:德马工业
图片来源:德马工业
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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