作为全球知名的智能手机制造商,VIVO的东莞长安智能制造中心基地不仅是其全球最大的制造中心,还以年产能7000万台手机的目标,迎接着行业的挑战与机遇。
作为面向全球的消费终端厂商,VIVO长安智能制造中心基地面临着3C行业的普遍挑战:
1. 产品更新换代快,生命周期短,生产柔性要求高;
2. 生产淡季、旺季波动较大,生产人员管理难度高;
3. 多品种、小批次的生产模式对劳动力强度带来很大挑战;
为了实现精益生产、降本增效的目标,VIVO选择引进海康机器人智能仓储解决方案,在长安基地部署了169台移动机器人(AMR)。
同时搭配iWMS智能仓储管理系统,以及RCS机器人控制系统,实现了手机生产原材料中的电子原材料、组装原材料、包装原材料,以及日均1600板流量的收、存、发和配送的全流程智能化、无人化管理。
多种复杂业务定制
手机生产原材料管理精细,存在多种特殊管理规则,海康机器人iWMS智能仓储管理系统为VIVO量身定制了返检隔离出库、是否允许超发、多级库位优先级策略、最小包装优先等多种3C行业特色的出库拣选规则,大幅提升仓库管理的效率和精细度。
由于基地每日转运量较大,且不同业务任务量的波峰波谷现象十分明显,现场的货梯常常成为转运瓶颈。
RCS系统通过实时获取货梯、AMR等多种设备的状态,并采用预调度、一梯运输多托、采用多级缓存区管理等策略,能够根据现场的流量,对货梯进行动态调整,最大化提升现场转运效率。
多种厂内设备联动
AMR在实际运行过程中,需要与叠板机、风淋门、货梯、消防主机等多种外设设备进行对接。通过接入RCS系统进行通信交互,可以实现全场交通自动化,满足设备间无缝对接的业务需求。
3C行业原材料拣选规则复杂,通过引入使用iWMS配套的人机交互客户端,可以使现场作业可视化程度大大提高,降低员工上岗难度,提升人员作业效率,进一步优化人力资源成本。
iWMS通过与客户的WMS、MES联动,实时拉取产线需求,并以“货到人”的形式进行拣选与配送,大大提升库存周转率,减少场地线边仓的面积,缓解日常配送不及时、送错料等现象,配送准确率提升30%,配送效率提升20%。
通过iWMS与RCS对库存实时状态,及厂内多种设备进行管理,优化物流转运节拍,有效改善了物流呆滞现象,周转效率提升35%,物流成本支出减少45%。
同时通过iWMS与vivo WMS系统的无缝对接,打通上下游业务信息流,降低人工作业强度的同时有效降低人员管理难度,提升了人机交互体验感。
与VIVO的合作,是3C行业智慧物流的一次成功实践。
未来,海康机器人期待与更多行业伙伴一起,共同探索智慧物流的无限可能,为各行各业带来更高效、更智能的解决方案。
文章来源:海康机器人Hikrobot
图片来源:海康机器人Hikrobot
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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