元宵嗨饮时刻少不了畅爽的啤酒，你知道吗？啤酒在到达消费者手中前已经历了层层“安检”

为此，百威通过VSA(供应商战略联盟)学习行业视觉知识，旗下佛山工厂主动引入海康机器人高精度AI视觉技术，自主研发检测设备，实现自动化全检，全力打造啤酒生产本地化自主创新标杆。

基于海康机器人机器视觉技术的精准高效识别能力和项目应用中的良好效果，目前双方已联合建立百威视觉技术应用研发中心。

百威员工学习了解视频算法技术，自主使用视觉检测设备，自动化全检保障产品质量；视觉技术在百威啤酒的应用也为海康机器人提供了很多应用反馈，有助于进一步完善饮料行业高速生产检测应用技术标准。双方合作共赢，携手推动行业智能化发展进程。

高精度AI视觉系统由2500万像素工业相机、VM算法平台、镜头、光源等组成，实现灌装线封盖密封、液位高度、听喷码、标签定位、酒瓶有无杂质等多场景同步全检。

高精度AI视觉系统检测速度达毫秒级，可实现高效精准检测。百威工程师基于该系统自主搭建定制化方案，实现产品自动化全检测。方案深度融合产线工艺，同比项目设备综合成本降低70%，为啤酒行业智能化升级提供高性价比创新标杆。

自动化全检极大提升了检测精准度，确保每一瓶啤酒在酒瓶质量、听喷码、标签定位等方面都符合标准，避免有瑕疵的产品流入市场。

视觉自动检测无需人工过多干预生产线，有效保障了生产的连续性，避免因生产中断带来的经济损失，让啤酒生产能够高效、稳定地进行。

视觉系统在检测的同时，采集和记录大量生产数据，方便工厂对生产过程进行深度分析，及时发现生产环节中存在的问题，同时也便于对产品进行质量追溯，提升产品质量管控水平。