海康机器人F4系列叉取机器人,大幅拓宽了搬运对象与场景覆盖范围。它能搬运多种高度、形态各异的物料,像圆形、超宽及铝锭等特殊形态物料,突破了传统叉车单一料框搬运局限,成为不同场景下高效搬运的多面手,为复杂应用场景提供灵活高效的解决方案。
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物料卷,它也卷,卷能力,卷形式,依据直径的大小、表面硬度、用户的业务搬运及存储需求,F4车型,可以变形常规叉齿、楔形叉齿、托举块、调距圆棒完成不同的设备对接与物料搬运。
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非标料框的搬运,也不在话下,基于F4车体基座,从退火输送线到提升机再到线边台,可顺利交换,利用超薄车体优势,双通道规划,2200mm取放通道规划,解放工厂长距离搬运的劳动力。
可以根据物料规格的变化,设计与之相匹配的叉齿形状,从而顺利完成铝锭及锌锭,从打包线到存储区的搬运,与传统运载工具相比,运行通道可缩小40%,库容增加30%。
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基于F4车体执行能力,兼容1.5T~3T,通过定制不同叉齿宽度长度,适配不同料架搬运,支持线边缓存搬运、设备对接、驶入式货架和横梁式货架区存储等,叉取通道空间缩减了40%。
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针对小料架大载重,基于F4车型变形单臂叉齿,适应小载具进叉孔和平面载具,提升搬运方案,满足带轮载具缓存,平面载具对接等应用。针对非标长载具,匹配变形单臂叉齿,适应长载具提升对接业务的场景。
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在制药和食品行业,对洁净度要求极高,通过增加不锈钢包边、外壳和风琴护罩,满足GMP要求,确保作业环境一尘不染,无缝对接锥形投料站、压片机、提升机和立库输送线,保障生产环境的洁净与安全。
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F4系列叉取机器人,在重量方面,能够满足1000kg到3000kg的负载需求;在高度方面,可覆盖1.3m到6m的提升需求,其车体厚度经过量身设计,极大地减少了方案运行时的通道宽度,从而提升了物料存储空间,满足用户的多样化需求。
该系列采用家族化的前脸设计和全栈自研模块化组件,部件通用率达80%,嵌入自主开发控制系统,实现软硬件同时具备可持续的服务和升级能力,并且全系列通过全指令CE认证,适用于汽车、锂电、印刷、快消、制药等行业。
海康机器人叉取机器人产品品类齐全、软件定制能力强大精准破解物料搬运难题,助力各行业仓储物流智能化升级。
文章来源: 海康机器人Hikrobot
图片来源: 海康机器人Hikrobot
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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