在全球汽车产业高速发展的背景下，汽车零部件供应链物流正面临前所未有的挑战。主机厂与零部件供应商深刻体会到，全球市场环境的瞬息万变、供应链节点的错综复杂，以及微小零部件短缺可能带来的巨大冲击。厂内、场外物流环节众多，数据孤岛、人力资源冗余、仓储成本高企、补货响应滞后及智能化技术应用不足等问题日益凸显。

一汽大众长春智能工厂中的智慧物流系统

智慧物流的兴起，为汽车零部件厂内仓储物流带来了全新机遇。通过智能化、数字化手段，智慧物流能够打破数据壁垒，优化资源配置，降低仓储成本，实现高效精准的补货与库存管理，显著提升物流作业效率与抗风险能力。为构建智能、敏捷且透明的智能制造框架，一汽大众携手凯乐士科技，引入智慧物流机器人解决方案，全面实现物流模式自动化，促进设备间互联互通，确保零差错智能搬运作业，同时实现零部件产线配送及上下料流程的全自动化操作。

在数字化和智能制造领域，一汽大众始终走在行业前列，致力于提升物流效率与准确性。面对日益增长的个性化客户需求，减少人工干预、降低错误率和优化企业内部物流流程已成为当务之急。为了打破数据壁垒，一汽大众正寻求优化资源配置、降低运营成本的解决方案，以使物流管理更加智能化和柔性化，从而实现资源配置的最优化。同时，为了增强供应链的韧性，一汽大众正引入工业4.0理念的智慧物流系统，利用自动化设备替代人工操作，确保供给生产线的零件绝对准确可靠，以此提升工厂的抗风险能力，保障生产的连续性。

在此背景下，具有高度智慧化、柔性化物流仓储系统成为一汽大众物流自动化升级的首选。为此，一汽大众携手领先的物流机器人智能装备供应商凯乐士科技，共同打造一汽大众长春智能工厂中的智慧物流系统。

针对一汽大众的实际需求，凯乐士科技提供了一套全面、高效的智慧物流解决方案。高效立体库布局，规划了4000多个托盘位的托盘立体库，配备4台单伸位堆垛机，实现存储与检索的高效化。料箱多穿库配置20多台两向穿梭车，支持14 000多个料箱位的快速存取，显著提升存储密度和作业效率。托盘存储区支持220箱/h的入库和出库流量，满足高效生产的迫切需求。料箱存储区实现396箱/h的入库流量和440箱/h

的出库流量，确保物料供应的及时性和准确性达到100%。车间存储及转运环节导入自动化设备，实现“货到人”的库位管控模式。厂区内输送作业环节引入RGV、机器人和动态称重等先进设备，实现批量作业的智能化与精益化管理。

值得一提的是，凯乐士科技针对物流中心制定了周密的应急预案，确保库区内物流作业的高效稳定运行。在机器人故障时，迅速切换至人工套箱工位作为备用方案，维持作业效率。在托盘提升机故障时，立即启动应急输送线，确保物料出入库作业正常进行。

此项目的成功实施，不仅为一汽大众带来了物流效率与准确性的显著提升，更在汽车零部件行业树立了智慧物流应用的崭新标杆。此次合作充分展示了智能化、自动化技术在汽车零部件厂内仓储物流中的巨大潜力，为行业未来的发展提供了宝贵的经验与深刻的启示。