破局多品类仓储难题！锋馥助力湖南纺织巨头重塑仓储物流新生态

锋馥HOUNGFUH 2025-03-28

锋馥助力湖南纺织巨头重塑仓储物流新生态

湖南某知名纺织企业，主要产品涤纶缝纫线、绣花线、花边和带类产品，远销全球160多个国家和地区，占比中国出口份额的25%，稳居国内行业前列，是目前全球最大的线类产品生产单体工厂之一。

项目背景

在纺织行业高速发展的今天，多品类、高吞吐的仓储物流难题成为了制约企业发展的重要瓶颈。原料与成品箱体的多样性、流转环节的复杂性，无一不在考验着企业的运营智慧。湖南某知名纺织企业，作为纺线领域的佼佼者，也曾面临上百种品类箱体积放效率低、人工分拣易出错、工厂自动化升级需求迫切等难题。然而，这一切在引入智能仓储项目后，迎来了前所未有的转机。

智能工厂：重塑仓储物流新生态

面对产品品类繁多、积放效率低、人工分拣易出错等难题，该企业毅然决然地选择了智能仓储物流作为突破口。基于AI的智慧物流系统，通过“智能设备集群+数字大脑”的深度协同，实现了从原材料入库到成品出库的全流程自动化作业。

该项目输送系统含80台托盘输送机，700台箱式输送机、2台智能托盘穿梭车RGV、往复式升降机、连续式升降机、推板分拣、移载机以及控制系统等。基于AI算法人工智能，实现多设备集成协同，通过先进的动态识别技术，实现上百种品类箱体的实时分类与智能适配，提高搬运作业的灵活性与准确性。

核心流程

收货与原料入库

1F外协产品经输送线、经伸缩皮带机、移载机、提升机输送至二楼和车间生产的成品箱合流。原料的入库则经过皮带输送机输送并计数，确认每批次收货的SKU品种和数量，原料至一楼托盘线库区，由拆/码盘机、与RGV智能穿梭车完美配合，将原材料、包材、辅料以及成品的快速检测、高位码垛及入库，极大提升了入库效率。

成品入库、缓存与码垛

WCS分流输送系统精准控制，将成品箱输送至缓存皮带机进行暂存，并根据系统指令分配至机械臂码垛主线。码垛后的托盘由AGV自动搬运至巷道口，与输送机对接，经堆垛机完成入库。同时，系统还支持空托盘供给、原料出库及产线空托盘入库等功能，实现了仓储管理的全面自动化。

无人化输送网络与监控

构建无人化输送网络与监控平台，实现产线与仓储系统的无缝对接与实时监控，通过先进的动态识别技术与智能调度系统，确保生产流程的顺畅与高效，有效降低了人工干预，提升了整体运营效率。

四大创新引擎，驱动转型升级

01、多品类箱体的智能适配

上百种品类箱体混合流转的复杂场景，在有限空间内解决缓存，是该项目一大难点，锋馥通过定制设计皮带队列，增加了缓存量，实现成品箱体的快速分类与缓存，解决了传统仓储中箱体混合流转的难题。

02、柔性积放与精准分流

不同尺寸的箱体在柔性积放设计中得以高效率缓存，通过智能调度系统的精确控制，箱体能够按照系统指令被准确分流至指定位置，不仅提升了输送效率，还极大地提高了准确性。

03、特殊功能定制化解决方案

依据项目产品的特殊性要求，锋馥为客户特殊定制了包括升降移载机、拆码盘机、落地式辊筒升降台、穿梭车、往复式提升机、悬臂式缠膜机等设备，能够满足称重、缠膜、计数、检测、码盘码垛、托盘整理、AGV对接等不同环节的特殊要求，不仅满足了客户的多样化需求，还进一步提升了仓储物流系统的整体性和灵活性。

科技引领未来

04、全流程自动化闭环

从原料入库到成品出库，系统无缝衔接AS/RS、智能码垛机器人、RGV等设备，形成了一条智能化链路。人工依赖度降低了70%，实现了仓储管理的全面升级。

项目价值

该智能仓储物流项目的成功实施，为企业带来了显著的降本增效效果。系统支持“小批量、多批次”订单模式，条码识别率与分拣准确率均高达99.9%，日工作时间可达18小时，年工作天数达360天，出库时效提升了50%，助力企业快速相应市场需求，抢占市场先机。

系统处理能力

该纺织企业的成功案例已经证明了智能仓储在非标场景下的巨大潜力。如果您也正面临多SKU管理、生产流通成本攀升等挑战，我们诚邀您咨询我们的智能升级方案。我们将根据您的实际需求，为您提供专属的智能升级方案。让我们携手并进，共同开启自动化管理的新篇章！

文章来源：锋馥HOUNGFUH

图片来源：锋馥HOUNGFUH

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥

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