如何突破3C行业仓储效能阈值

在毫米级精度的电子制造领域，智能仓储正成为产业升级的核心引擎。全球智能硬件ODM头部企业，产品、服务惠及100多个国家和地区，覆盖全球80余运营商，每年为亿万消费者提供数以亿计的智能终端产品，包括智能手机、平板、电脑、智能穿戴、AIoT、数据中心产品及汽车电子等。其仓库中包括PCB板、贴片料、IC和组装小料等原材料达数万种。能否有一款方案，能够满足不同形态、箱规的物料仓储管理，支持更为柔性的仓储管理功能，同时，确保物料生产数据可追溯？

图1  STU+输送线拣货“一气呵成”

STU仓储体系应运而生。该智能硬件ODM企业在2560  m²的仓储空间，部署海康机器人STU料箱机器人、输送线及读码相机等设备，实现43  000个库位数万种原料从中央仓到附件工厂的无人化自动出入库与精准补货。RCS系统与WMS无缝对接，兼容多规格料箱，支持混合搬运，实现物料验收的全流程数字化管理，实现企业智能化升级和降本增效的双赢结果。

数万种原料精准调度 3C仓储井然有序

通过部署运行速度达3.5  m/s的STU机器人在1100 mm超窄通道中执行“货到人”配送任务，系统实现了900箱/h的高吞吐量，在入库效率提升129%、出库效率提升60%的同时，空间利用率大幅提升124%，有效兼顾了作业效率与仓库库容的协同增长。在此基础上，STU与输送线及读码相机深度集成，实现了物料在库区与输送线之间的自动化流转，构建起一气呵成的“货到人”拣货流程，不仅通过精准条码识别显著提升了盘点准确率，更实现了物料全流程可追溯。整个系统由海康机器人RCS-2000控制系统与iWMS-1000仓储管理系统协同支撑，与用户WMS无缝对接，打通了上下游业务信息流，最终以系统化、一体化、透明化和智能化的方式，实现了生产与物流管理的全面智慧升级。

图2  智慧物流系统集成

柔性智造已是大势所趋，而生产设备多样、精度要求高、业务应用复杂的3C企业，更需要能够满足复杂的库存管理功能的柔性、经济的生产物料管理解决方案。STU凭借运行速度高、场地要求低、取货高度高等特点，能为3C行业客户提供更高效、更进阶的吞吐能力以及同面积下的更高库容的优选方案，搭配Q1P潜伏机器人等硬件产品和iWMS-3C、RCS-2000等软件系统实现柔性协同，能高效完成料箱到人的入库、出库和盘点等业务，高密存储及高效拣选能力出众，有效助力3C行业实现整厂各类型物料仓储管理、产线物料智能化配送等，赋能3C行业智能制造转型升级。