建德全钢四智能输送系统落地实践
行业背景:轮胎检验环节的转型痛点
在轮胎行业规模化、智能化转型浪潮中,成品检验环节的自动化升级成为企业突破产能瓶颈、保障品质的关键。某轮胎自动化设备有限公司旗下建德轮胎车间面临以下挑战:
· 人工依赖严重
剃毛、外观检验等工序高度依赖人工,效率低且标准不统一
· 流程衔接低效
各工序输送线体独立运行,轮胎转运易堆积、挤压,制约产能
· 数据追溯困难
检验数据分散存储,无法实现全流程信息追踪,质量溯源难度大
· 空间利用率低
车间场地有限,传统线体布局杂乱,难以适配多规格轮胎需求
解决方案:全流程“交钥匙”工程
锋馥凭借技术积淀与定制化服务能力,为建德轮胎打造全钢四成品检验智能输送系统,覆盖设计、制造、安装、调试全流程,形成“智能物流+检验”一体化解决方案。
· 项目规模:涵盖21大类核心设备,配套MES系统与电气控制系统;
· 服务模式:从现场勘察到人员培训,提供全生命周期支持。
技术创新:打造智能检验闭环
1、定制化输送线体
☑ 适配多工序流转需求,实现轮胎平稳转运;
☑ 避免叠压、刮伤,缓解工序间流转压力;
☑保障24小时连续运行稳定性。
2、核心设备升级
☑ 提升剃毛合格率,降低人工干预;
☑ 智能码垛、缓存与出库,提升仓储分拣效率;
☑ 为人工检验提供标准化作业环境。
3、MES系统联动
☑ 实现全流程数据追溯,支持返修轮胎数据录入;
☑ 形成“检验-返修-复检”闭环管理,提升质量管控效率。
4、全方位安全防护
☑ 集成多重安全机制,保障生产稳定运行。
项目成果:效率与品质双提升
效率提升:减少人工干预,工序衔接流畅,产能显著提高;
品质保障:数据可追溯,质量闭环管理,产品一致性增强;
空间优化:紧凑型布局适配多规格轮胎,场地利用率提升。
锋馥实力:深耕行业,赋能智造
该项目是锋馥在轮胎智能输送领域技术实力的印证,其核心优势包括:
· 定制化能力:以客户需求为导向,提供精准解决方案;
· 全流程服务:从设计到落地,确保项目高效交付;
· 技术迭代:持续推动智能化升级,助力行业转型。
未来展望:锋馥将继续深耕智能制造领域,为更多行业客户提供高效、智能的物流输送解决方案。
文章来源:锋馥HOUNGFUH
图片来源:锋馥HOUNGFUH
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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2025-12-08
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2025-12-11
在经历不断的技术迭代和更深入的场景应用创新后,中国穿梭车的头部企业正在不断缩小与国外的差距,逐渐走到世界舞台的中央。
作者:何发
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