中国制造业自动化改造的浪潮中，不同规模的工厂走出了截然不同的节奏。大量中小工厂的升级需求，更聚焦于单台设备替换、单个工序提效或单台起重机设备智能化改造，而动辄数百万的整线改造方案，与他们的实际需求之间存在着显著差距。这片需求空白，广泛存在于装备制造、机械加工、金属成型和汽车零部件等传统制造领域，却长期缺乏专业力量精准填补。

上海卓珲机器人有限公司总经理严晓锋，拥有逾二十年物料搬运领域从业经验，曾任职于多家头部进口起重品牌，主导市场与业务板块。正是在这段深耕行业的经历中，他敏锐洞察到中国市场长期存在的结构性矛盾：高端进口物料搬运设备的技术门槛与价格定位，与国内海量中小制造企业的实际升级需求、采购能力形成明显落差；同时，少数头部进口品牌因并购整合收缩布局，进一步压缩了客户的选择空间。

这一核心判断，最终推动严晓锋加入上海卓珲，锚定服务中小企业智能搬运集成这一细分赛道，立志填补行业空白。

市场供需失衡，锚定本土化智能升级赛道

严晓锋的从业履历，与中国物料搬运行业引进、消化、吸收进口技术的发展周期高度契合。他在专访中直言，长期以来，头部进口品牌多以全球统一步调推进技术迭代，节奏相对缓慢；加之进口产品定价偏高、交货周期漫长，国内用户在技术引进速度、产品采购效率、综合性价比等方面均受制约。

而智能制造浪潮的到来，进一步放大了这种供给侧失衡。数字化控制、远程运维和状态监测，已成为国内物料搬运设备采购决策的核心维度；但国际市场因各区域发展节奏不一，尚未面临迫切的升级转型压力。这一市场差异，倒逼国内物料搬运企业必须先行一步，率先完成技术迭代与产品升级。

正是在这一行业背景下，卓珲正式开启智慧搬运产品布局，聚焦国内中小企业智能化升级需求。其中关键一步，便是引入德国普兰尼特最新款 PXR 系列智能钢丝绳电动葫芦，并拿下中国独家代理权。创立于 1861 年的普兰尼特，在欧洲起重领域深耕 160 余年，技术积淀深厚；其 PXR 系列葫芦的核心竞争力，在于搭载了新加坡 HILIFT 公司研发的 SCU 智能控制器 —— 这款控制器整合实时状态监测、全生命周期数据采集、远程升级与运维等核心功能，工作温度覆盖 -40℃～ 60℃，全面符合 EN/IEC 60068 国际标准，性能与稳定性兼具。

更具价值的是，SCU 智能控制器可脱离葫芦独立使用，适配国内存量传统起重机的智能化改造，这也让卓珲同步拿下 HILIFT SCU 控制器的中国独家代理权。卓珲的服务边界，由此从新增设备采购市场，延伸至存量设备智能化升级市场，实现 “新购 + 改造” 双赛道布局。

在起重领域，SCU 智能控制器实现了设备管理的根本性变革：将原本依赖人工巡检、经验判断的传统模式，升级为数据驱动的主动预判模式。刹车片磨损量、超载记录和设备运行日志等核心数据均可实时采集，通过手机、电脑即可远程查阅。数据显示，接入 SCU 后，设备非计划停机时间可降低 20% 以上，单台设备每年可节省运维工时超 50 h。

以有竞争力的进口品牌为技术支撑，叠加本土化的高效服务能力，成为卓珲切入起重市场的核心逻辑支点，也为其后续全场景布局奠定了坚实基础。

三款核心产品，构建全量级智能搬运解决方案

2026年 1 月，上海卓珲在新品发布会上重磅推出三款核心产品，分别对应工业搬运链条中重型吊装、轻型精密搬运、智能控制核心三大层级，技术规格与应用场景各有侧重，形成一套覆盖从百吨重载到毫米级精密的全量级智能搬运解决方案，完成了从传统起重机到三维空间智能搬运的布局升级。

PXR 系列智能钢丝绳电动葫芦，主打重型工业场景，起重量最高可达 100 t —— 此前行业内钢丝绳葫芦做到 80 t已属头部水平，能实现 100 t起升的进口品牌寥寥无几。该系列全面支持 FEM/ISO M4 至 M7 工作级别，起升速度 0～30 m/min 无级可调，模块化设计可兼容固定式、低净空式等 4 种应用类型，能无缝融入各类起重机配置，完美解决重型场景中 “重载与智能兼备” 的行业痛点。

与之形成互补的，是卓珲自主研发的Talo Zobots 卓升桁架机器人。这款机器人基于笛卡尔直角坐标系运动，沿 X、Y、Z 三轴在三维空间内完成搬运作业，被严晓锋形象地称作 “三维空间的舞者”。其核心优势在于结构刚性高、高速高精度，且安装于设备上方，不占用宝贵的地面空间；单轴最大速度可达 3 m / s，重复定位精度 ±0.02 mm，可实现 24 h不间断作业，生产效率较人工提升 30% 以上。

这款桁架机器人最大负载可达 4 t，适配机床上下料、精密部件装配和新能源电池转运等高精度工序场景；同时支持双编程模式，集成防碰撞与路径规划功能，可快速完成产线换型，滚轮寿命达 50 000 km，运维成本显著低于行业同类方案，成为中小企业精密搬运的高性价比选择。

而HILIFT SCU 智能控制器，则作为 “智能核心” 串联起整个产品矩阵：它既是普兰尼特 PXR 系列葫芦的内置控制核心，也是传统起重机智能化改造的独立适配组件，上承重型吊装，下接精密搬运，成为卓珲全场景解决方案的技术纽带。

至此，卓珲构建起 “智能控制器 + 智能钢丝绳葫芦 + 智能桁架机器人” 的完整产品矩阵，技术规格全覆盖从轻载精密搬运到百吨重型吊装的全量级工业需求，实现了从单一设备供应商到全场景智能搬运解决方案提供商的转型。

聚焦中小工厂，做本土化的专业智能搬运集成商

谈及公司定位，严晓锋直言不讳：“我们的核心目标，就是服务中小型制造企业的自动化升级改造。” 他坦言，中小工厂的发展困境十分鲜明：一方面，制造业招工难、留人难问题凸显，在机加工、冲压、装配等劳动密集型工序中尤为突出；另一方面，单个工序的搬运动作重复、技术含量低，但因作业频次高，往往成为整条产线的效率瓶颈。

而这类工厂的实际升级需求，往往聚焦于更细的颗粒度：一个机器人工作站、两台机床的上下料机器人，或是对现有起重机的一次智能化改造，足以解决当下的生产痛点。整套 “黑灯工厂” 改造方案，无论是预算还是实际生产条件，都远超其承受范围。也正因如此，大型系统集成商的报价与服务模式，与中小客户的实际需求形成了明显错位。

基于此，卓珲确立了高度定制化的服务逻辑。“客户需要一个机器人工作站，我们就配套一个；客户需要整条产线的改造，我们就服务整条线。始终以客户的实际工艺需求为核心，打造更定制化、更经济化的升级方案。” 严晓锋表示，中小企业对于物料搬运的需求，从来不是单一的 “工件搬运”，而是更经济、高效的物料搬运流转体系；而卓珲的核心价值，就是成为能为中小客户提供定制化解决方案，并完成从方案设计、产品配置到安装调试、后期运维的全流程服务的专业集成商。

为支撑这一服务能力，卓珲在团队配置上形成了鲜明特色：工程师团队是公司规模最大的部门，核心成员均拥有超二十年机器人集成经验，覆盖软件开发、智能化开发、现场工艺支持等全领域。

结语：以产品为核心，做制造业智能化升级的务实推动者

面对智能化技术的持续演进，严晓锋始终保持着务实的态度。他认为，起重与搬运领域的智能化升级，注定是一个渐进的过程：从数据采集、状态监测到远程运维，每一步技术落地，都需要与工业现场的实际工况深度磨合。而 SCU 智能控制器所提供的数据交互与实时监测能力，正是当下工业现场最易落地、最具实际价值的智能化入口，也是卓珲在智能化赛道上迈出的最扎实的一步。

在严晓锋的经营理念中，产品是一切工作的出发点。“产品为第一要务，产品要跟上时代，要实现智能化，更要贴合客户的实际需求与价值诉求。” 这一理念，贯穿于卓珲发展的每一步：引进普兰尼特国际顶尖起重产品，填补高端重载智能搬运的空白；自主研发 Talo Zobots 卓升桁架机器人，适配中小企业精密搬运需求；深耕中小企业服务，打造本土化全流程集成能力。

这三件事看似独立，实则一脉相承，最终都落脚于同一个核心问题：在中国制造业智能化升级的进程中，如何把物料搬运这件事，做得更贴合中国企业的实际作业需求，让更多中小企业能享受到智能化技术带来的效率提升与价值增长。

从传统起重机的智能化升级，到三维空间的精密智能搬运，从引进国际技术到自主研发创新，从单一产品到全场景解决方案，上海卓珲始终锚定中小企业需求，以务实的态度、专业的能力，在智能搬运赛道上稳步前行，成为中国制造业智能化升级浪潮中，一支不可或缺的本土化力量。