美国Benco牙科公司在其皮茨顿配送中心以德马泰克输送和分拣系统为核心，配备订单导入、区域路径输送系统、包装工位、小件拣选模块、自动称重检测以及发货分拣与装车系统。通过实施这套集成系统，Benco 牙科配送中心的订单履行时间缩短一半，拣选准确率高达99.99%。

美国Benco牙科是全方位牙科用品、设备和服务的经销商，公司提供诊所设计、设备维护和技术方案在内的一套综合性牙科设备和配送服务。Benco 牙科公司拥有客户量多达30 000个，遍布美国50个州。面对全国性的客户分布网络，Benco牙科公司决定在宾夕法尼亚的皮茨顿建立一座中央配送中心，全面提升配送中心能力来满足客户预期需求，由德马泰克实施这一交钥匙工程。

皮茨顿配送中心以德马泰克输送和分拣系统为核心，配备订单导入、区域路径输送系统、包装工位、小件拣选模块、自动称重检测以及发货分拣与装车系统。

面临的挑战

针对如此多的客户数量及全国性的分布网络，Benco希望建立科学的配送策略，要求配送中心能快速且高准确率的处理牙科产品订单。通过5大配送中心联网，收到订单当天能发货至全国超过80%的客户，以快速的响应能力为牙科诊所和研究机构提供高品质服务。

皮茨顿中央配送中心专门处理最慢、慢、中及高物动量品规，所有品规拣选后向东北部客户发货，低物动量的货品发货范围涵盖至全国;而区域配送中心为其管辖区域的客户发货，且专注于处理慢、中及高物动量品规。组合型的配送中心网络每年发送逾200万个包裹，5个配送中心均采用德马泰克设计与实施的订单履行系统。

解决方案

皮茨顿配送中心位于宾夕法尼亚洲，作为最大的中央处理仓库，可实现从收货、存储、拣选、包装到发货的一系列作业，处理的品规数量达41 000种与不同载货单元的货品，如拆零、整箱、牙用器材设备及牙诊所家具等，智能输送和分拣系统为拆零和整箱的订单履行提供仓库物流平台。由于行业的特殊性，一些货品需要恒温管理，因此仓库控制在一定温度保证存储货品的完整性与可用性，并为工作人员提供舒适的工作环境。

配送中心的设计能力，在一班制作业的情况下可同时完成如拆零拣选、整箱拣选以及为拣选线补货的作业。通常情况下，拆零拣选时每个订单包含4～6个订单行，拣选准确率超过99.99%。在平日里，配送中心通过拣选、包装到发货，整套系统能处理约2500～3000个客户订单。

这套独立的订单拣选方式，可参见图1，图中灰色的料箱是标准尺寸的塑料箱，用于存放每个客户订单所需的所有品规货品。仓库管理系统(WMS)与德马泰克的仓库控制系统(WCS)软件结合构成分拣控制系统(SortDirector)，通过转换下载订单。分拣控制系统(SortDirector)从订单导入工位起就对仓库内所有客户订单料箱实行路径管理。

图1 订单只流向需要拣选的区域

订单开始时(图2)，料箱打码编号就关联到客户订单，之后料箱编码和发货标签码会一一扫描。分拣控制系统(SortDirector)软件管制区域输送线的料箱，这样每个料箱只在有拣选需求的区域内行走，因此最大程度上减少料箱行走的距离，减轻因拥堵而导致订单拣选延迟的现象，并缩短订单处理时间。更重要的是，工作人员无需走遍整个仓库，只在小范围内即可找到货物。这套系统很符合人体工学设计，拣选员无需再行走于每个拣选面。订单料箱可以在12个拣选区域内行走，而且一般订单只需在3个区域内即可完成拣选工作。

图2 开始新订单

仓库按照物动量高低存放货品：低物动量产品存放在离拣选人员最远的货架区域，而高物动量产品则按货品不同消化量存储在离拣选人员最近或附近的拣选面上。

客户订单所需的货品从拣选面选出后，放入订单料箱，料箱按照输送机安排的路径送至包装站。共设置了24个包装站。订单料箱抵达包转站后，工位上的操作员取出全部货物质检，再将货物包装好放入发货箱内;发货箱离开包装站后，又被送至填充物与封箱区域;所有纸箱经扫描输送到自动称重系统计算发货费用，同时接受外形与包装合格检验;最后，分拣系统将所有纸箱分拣到发货口，那里的输送系统直接与待发货运卡车相连，装车发货简单易行。

整箱拣选作业在整箱拣选模块内完成，这一模块分为4层工作，可处理所有整箱品规。仓库工作人员把发货标签作为拣选凭证单，一一执行整箱拣选。在整件货拣到输送系统入口时，将发货标签贴到纸箱上。纸箱的标签由输送系统经扫描后，进入不同的输送路线，直至称重及发货分拣系统。

区位路径管理输送系统还能配合逆向物料流作业。这一功能可接收退回的货物，并送回拣选面(图3)。退回的货物扫描后放到专门的橙色料箱，橙色料箱中的货品由输送机直接送往该品规的存放区;该区域的作业人员将退回的品规放到拣选面上。因此，德马泰克实施的订单履行系统具备两大功能：订单拣选和退货处理。

图3 逆向物流将退货送出拣选面

客户效益

得益于德马泰克的订单履行系统，提升作业效率和改善整个流程的同时，“完美订单”系统的处理量不断攀升。通过将订单分到不同拣选区域的办法，分拣控制系统(SortDirector)软件将订单处理时间缩短一半;订单拣选人员只在固定的小范围内行走，这样也最大程度地减少了每个拣选面之间的行走时间，因此提高了工人产能;质检环节集成在系统中，拣选准确率高达99.99%;客户在傍晚5:30即可收到当天订的货品;含自动输送称重在内的自动化系统减少了人员数量，加快了订单处理速度。