欧洲某知名的企业110余年来致力于制造除雪系统和设备，其不仅制造和提供用于机场除雪的自行式除雪机，还制造安装在卡车或火车上的铲雪机和吹雪机。该企业在全球各地设有分支机构和合作伙伴，其德国子公司负责中欧地区的设备销售和售后支持。该子公司为其在格拉芬豪森新建的工厂选用了德马格环链葫芦起重机和钢丝绳葫芦起重机，用于除雪卡车底盘生产和改造过程中，单个生产区和装配区之间的部件搬运和装配。

图1 德马格 V 型梁起重机被用于装配部件和卡车底盘

除雪卡车在其全新的装配车间进行改装和生产。在那里，通过使用两台德马格钢丝绳葫芦起重机，使得操作员工可以轻松地对卡车底盘上的部件进行准确定位。为了让操作员可以从不同的角度观察卡车部件的精确安装，在该全新装配车间建造期间，该企业还特别要求为工作场所提供统一的充足的照明，要求设计的起重机不影响该车间的照明度和透光度。为此德马格为该车间设计了V型梁起重机，其特点是自重轻和允许光线通过主梁。基于仿生学原理设计的V型梁可使光线通过量增加30%，使工作场所更明亮、更有吸引力，充分确保了主梁的透光度，极大提高了该车间的美观度，确保了操作员可以在光线充足的生产环境中安全工作。为了搬运较小的除雪机和除雪车部件和备件，除装配车间外，该用户还在机加工车间、液压车间和焊接车间均安装了德马格钢丝绳葫芦起重机。

在装配区，两台德马格V型梁起重机被用于装配部件和卡车底盘。其采用锥形隔板接头的低振动设计，锥形隔膜接头可更有效地适应压力和拉力，从而将共振频率降低30%。V型梁的低振动设计能够特别精确和谨慎地定位敏感和重型负载，显著提高了起重机的精度和灵活性。由于采用了重量优化设计，减少了非承重表面，V型梁设计将传统箱型梁的重量减轻了17%，提高了自重与负载能力比，降低了传递到现有支撑上部结构的力，为建筑师规划新建筑提供更大的自由度。负载能力、稳定性和工业安全等因素对于起重机系统的效率是决定性的。德马格 V 型梁完全满足这些要求，可以提高负载处理效率和运行可靠性，从而为用户带来生产效率的提升。

更重要的是，V型梁有效减少了载荷的摇摆。比如将底盘和发动机装配在一起的过程中，需要非常高的定位精度。德马格还为这些起重机配备了德马格安全控制系统，监控并确保这些起重机的安全运行。两级行走限位开关可防止同一轨道上运行的起重机碰撞，也可以防止起重机起升单元小车碰撞到端梁。当起重机到达第一个限位开关时，大车行走或小车行走会自动切换到慢速。一旦起重机到达第二个极限开关，大车行走或小车行走的驱动电机将被关闭，平稳地停止大车和小车运行。负载摇摆会对铲雪机或鼓风机造成潜在伤害和损坏。因此，这些起重机还均配备了电子防摇系统。

图2 德马格环链电动葫芦起重机

装配工位的两台起重机各配备了一台德马格钢丝绳电动葫芦，它们的负载能力均为5 t，使得操作员可以搬运整个卡车底盘。钢丝绳葫芦均采用了德马格双驱动行走，因此具有更高的驱动力，这意味着负载受到的振动更少。此外，除雪卡车部件可以安全、快速、平稳地搬运，还得益于德马格DRC-10无线遥控系统。起重机操作人员可以在安全距离围绕负载移动，同时仍能随时以所需的角度选择所需的位置，精确、高效地将大尺寸的组件安装在除雪卡车上。该用户此前要把一辆除雪卡车改装成一台清雪机时，卡车的部件需要拆卸和改装，或者必须使用完全不同的部件完成改装。需要两名操作员来完成装配任务，以便安全地安装大型部件。受益于德马格DRC无线遥控器和起重机的精确控制系统和精准定位功能，除雪卡车周围的部件搬运只需要一名操作员即可完成。极大简化了生产工艺和提高了效率，降低了生产成本。

除了配备钢丝生葫芦的V型梁起重机外，该用户还选用了三台配备德马格环链电动葫芦的起重机用于搬运轻型部件。其中一台起重机跨度仅为4.37 m，德马格起重机的盲区较小，完全适用于空间极为受限的生产区域。德马格环链电动葫芦设计紧凑，自身尺寸较小，这意味着用户有限空间的每一厘米都能得到极佳利用。环链葫芦起重机自重轻，运行更平稳，使操作员更容易搬运负载。这些环链电动葫芦起重机都配备的德马格DC-Com系列环链电动葫芦，以德马格DCE-10C控制手柄控制，控制手柄均配有高度可调节的控制缆线，且可沿起重机主梁行走，符合人体工程学的设计使操作员能够轻松操作相应的起重机。

德马格DC环链电动葫芦配有速度监控功能，摩擦离合器具有自动切断功能，且减速箱和摩擦离合器可免维护长达10年，使得这些环链电动葫芦起重机使用寿命得以延长。德马格安全控制系统在这些起重机操作中提供极大的安全性，行走限位开关和安全控制系统共同辅助操作员操作起重机的运行，有助于避免在起重机搬运过程中除雪卡车和除雪机部件发生任何意外损坏，尤为适合除雪设备制造，改装和维护企业使用。