在Saarbrucken，Saint-Gobain PAM公司一直在自己的临时仓库内进行着入库、出库和倒库的工作，借助于移动数据采集系统，所有控制过程都是透明而高效的。作为移动解决方案和自动识别技术供应商，SAP的仓储管理系统协同Orbis MPS系统致力于消除仓库内的流程一致性问题。

在饮用水的供应中，水在具有特殊涂层的管道系统中的安全运送和水源的纯净具有同样重要的意义。因此，在全世界超过100个国家和1000个主要城市以及无数的小城市和社区都在依靠Saint-Gobain PAM公司生产的高性能球墨铸铁管道。Saint-Gobain PAM公司是法国Saint-Gobain集团的一员，其在世界范围内拥有21个生产基地，每年向超过145个国家提供超过20 000 km的输水管道。

Saint-Gobain PAM公司生产主管Gero Pokar先生说：“仅仅我们工厂每天就会生产1500根到1800根水管和污水管。”所有在此处制造的管道都是通过两个班次的运行来生产的，其长度均为6 m，直径在80～700 mm。所有“畅销型号”将直接加工送到成品库，在成品库这些“畅销型号”会以最快的速度发运出去。

那些不太畅销的管道型号会在铸造和镀锌之后作为半成品暂时露天存放，并在稍后的时间点开始最终加工。管道需要在两根木方上摆放成一层，很多层叠加形成一个运输单元，叉车会首先将这个运输单元运送到临时仓库内的存放位置上，然后将其重新出库用于最终加工工序的使用。根据不同的管道型号，每层最多摆放10根管子，每一垛最多累叠5层。

清晰了解10 000根管道

Pokar先生解释说：“在临时仓库我们监控超过10 000件半成品，为了使正确的管道型号在正确的时间点给到下一个生产工位，我们需要清晰了解实时状态和所有的货物移动。”所以Saarbrucken工厂实施了SAP的仓储管理系统(SAPWM)和Orbis多流程系统(Orbis MPS)。其中，Orbis MPS是基于ABAP的移动数据采集方案。

为了准确无误的鉴别管道型号，用户使用了RFID自动识别技术和二维码技术。它们能通过Orbis MPS以最简单的方式与SAP仓储管理系统相连接，这样就确保了数据的顺畅传输。Pokar先生解释说：“通过具有移动数据采集的自动识别功能和支持对话流程以及无纸化信息流，我们在临时存储方面获得了更高的透明度以及效率。

由于记录过程现在全部自动完成，仓库内的工作人员能借助于在移动方案中给出的信息来无缝跟踪全部的商品流向，这就节省了大量用于寻找指定型号管道及其存放位置的时间。存货差异以及仓库盘点时出现的偏差都不存在了。Pokar先生说：“现在，在仓库内所有的物品会出现在SAP仓储管理系统中。”因为管道的信息确认是通过自动识别系统，而不是通过目视来完成的。所以，物料混淆问题实际上已经被避免了。由于信息技术在临时仓储方面的支持，物料的上下游流程同时也得到了很好的兼顾，以便于能够尽早发现并报告失误，这是一个非常正面的副效应。

6个月的系统导入期

尽管一系列的复杂要求，Saint-Gobain PAM公司还是在Orbis公司内部物流专家的帮助下按照预估的预算在6个月内完成了项目实施。入库系统在2014年圣诞节之前已经开始投入使用，2015年1月开始了遴选流程和倒库系统。因为SAP软件的投入使用属于法国集团的业务战略和信息战略问题，所以关于SAP仓储管理系统就是顺理成章的事情。相关责任方一开始就对Orbis MPS非常信任，因为它可以完全整合到SAP中去，操作简单并提供与流程相关的界面上的可视化信息。

临时仓库内的流程衔接和自动化是一个特殊的挑战。采用与RFID芯片相结合的二维码技术在此能够确保所有需要的信息被正确读取和处理。仓库的工作人员首先会通过手持扫描枪完成不同的扫描流程。扫描之后，一个SAP相关的物料号会从第三方的ME系统中被传递出去。借助于这些信息，现在能够确保铸管以正确的方式和数量归集成运输单元。

作为反馈，全部信息通过仓库内的工序流程进入到SAPWM系统中，SAPWM系统会为每个运输单元在临时库内自动确定一个存放位置。由此所产生的运输请求会显示在相应物料堆的触屏终端上。根据Orbis专家所言，通过读取RFID芯片上的信息系统，能够确保在入库时，正确的运输单元被存放在预定的位置上，而在出库过程中，库存管理保持正确。

Pokar先生总结到：“借助于SAP仓储管理系统，用于移动数据采集的Orbis MPS系统以及自动识别技术，我们使仓储流程更加透明和有效并且还实现了一个从未有过的库存准确性。同时通过这一步也为建立工业4.0意义上的内部物流流程和生产流程的数字网络打下基础。”该仓储方案也应该同样在成品库内实施，稍后会计划在其他工厂也将引进实施。