时代变革

尖端科技席卷着传统文书方式

而陪伴你从读书时期一路走到职场的得力文具

也正全力打造智能制造的全新生产方式

基于海康威视智能移动机器人的智能工厂

已全面开启得力文具的智造之旅……

项目概况

作为文具行业的领导品牌，得力目前是国内最大的综合文具供应商之一，先后通过ISO9001、ISO14000等体系认证，其销售网络包括国内38家分公司，以及全球150多个国家的合作伙伴与销售网点，每天为全球的商业客户供应质量可靠的综合文具用品。

待解决的问题

近几年来，随着原材料价格和国内人力成本的快速增长，得力面临着如何优化自身生产能力、提高国际竞争力的挑战。在信息化和智能化的工业大背景下，公司寻求工厂转型，以解决车间内人工搬运造成的上/下料效率低，货物堆积杂乱无章，以及生产流程不易管控等行业通病，生产设备的智能化升级势在必行。

解决方案

为优化生产线、改进生产流程，得力于 2016 年年底启动“智能工厂”项目，项目优化产线面积达 6000 平方米，涵盖 160 余台注塑机。

注塑机

项目引入了海康威视智能厂内物流解决方案，投入使用海康威视智能搬运机器人 30台，实现半成品物料标准箱接驳，完成物料的智能化出入库，并配合机械臂实现了无人生产。为进一步提升自动化水平，得力于2017年又投入海康威视智能仓储机器人30台，配合自动输送线和机械臂实现全自动智能化无人仓储，率先完成“制造”到“智造”的转型。

功能实现

[上料效率大幅提高]

作业时，得益于海康威视搬运机器人稳定平稳的运动性能，可实现快速上下料、自动空满箱交换，缩短了劳动时间。同时，多储位的搬运机器人本体设计可大幅减少搬运次数。

海康威视智能搬运机器人接驳产线

海康威视移动机器人的调度系统RCS与产线物料信息系统对接，调度机器人搬运指定货架至指定提升机旁，使上下料以及空满箱交换的作业流程处于实时状态。

[产线条件得到改善]

海康威视搬运机器人双层滚筒设计可实现同步进出货，有条理地取放半成品箱或物料空箱，保证了生产过程的连续性，进而减少了物料箱堆积杂乱造成的生产安全隐患，生产环节井然有序。

[物料存储无人化、智能化]

海康威视智能仓储机器人对接料箱抓取机械臂实现满箱和空箱的自动入库、出库等作业，连续吞吐量可达400箱/h，大幅提高了物料的仓储作业效率，实现全程自动化仓储。

海康威视智能仓储机器人对接机械臂

海康威视智能仓储管理系统iWMS与得力SAP系统对接，保证了物料仓储信息的实时性和准确性，并提高了仓储物料的周转率。

[零费用，柔性生产]

海康威视移动机器人采用二维码+惯性双导航系统，若产线调整，仅需通过调度系统更改产线“地图”，并在地面相应区域铺设二维码，机器人即可立即投入工作。根据生产需求淡旺季，调度系统可灵活调整上线的机器人数量，柔性生产。

客户收益

• 公司产线负责人 •

“在前期安装环节，该方案只需进行二维码铺设，机器人便可以进行自主导航。相比其他自动化方案，该工程实施简易，而且不影响产线的正常运作。”

“通过海康威视智能移动机器人，我们的注塑车间、半成品库存、以及我们的组装车间之间的物流被打通，形成了一个流的生产方式。”

“此次合作非常愉快，后续我们还将在智能化仓库方案上继续探讨合作，会有更多的AGV投入使用，从物料入库、领料上料到成品出库，实现全过程的生产及仓储智能化。”